TOP24【毕业设计】拨叉加工工艺及两套夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

在保证加工质量操作方便满足高效的前提下，亦可部分采用通用夹具。

本加工工艺规程中，所用夹具均为专用夹具，需专门设计制造。

零件的铣床夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣工件顶面即上端面，精度等级为级，表面粗糙度，要求不高，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。

定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

寸。

标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。

工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。

夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。

若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。

绘制总图中非标准件的零件图。

夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。

标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。

夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。

编写零件明细表。

明细表应选择出合理方案。

绘制夹具总图。

应注意以下几点。

绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。

主视图尽量符合操作者的正面位置。

工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。

力。

确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。

确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。

在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中容如下。

根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。

确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。

确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。

收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。

确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。

收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。

收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。

了解则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用。

收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。

如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工应有的工序图，并了解该工序所使用的设备刀具量具其他辅具以及该工序的加工余量切削用量加工要求生产节拍等参数。

了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。

若属大批量生产，就可交付生产车间使用。

夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面个步骤，逐步设计。

明确设计任务，收集研究设计的原始资料。

原始资料包括如下内容。

加工零件的零件图毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具部门就夹具的结构合理性结构工艺性和经济性进行审核会签交付制造。

制成的夹具要同设计人员。

工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。

当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。

夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案分析比较进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。

夹具结构设计完成后，要会同使用部门制造艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。

任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点。

这是造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。

为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。

夹具生产任务书是由工工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。

操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。

具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。

操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。

具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。

为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。

夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。

任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点。

这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。

夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案分析比较进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。

夹具结构设计完成后，要会同使用部门制造部门就夹具的结构合理性结构工艺性和经济性进行审核会签交付制造。

制成的夹具要同设计人员。

工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。

当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，就可交付生产车间使用。

夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面个步骤，逐步设计。

明确设计任务，收集研究设计的原始资料。

原始资料包括如下内容。

加工零件的零件图毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具应有的工序图，并了解该工序所使用的设备刀具量具其他辅具以及该工序的加工余量切削用量加工要求生产节拍等参数。

了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。

若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用。

收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。

如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。

收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。

收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。

了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。

收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。

确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。

根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。

确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。

确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。

确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。

确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。

在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。

绘制夹具总图。

应注意以下几点。

绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。

主视图尽量符合操作者的正面位置。

工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。

绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。

标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。

夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。

编写零件明细表。

明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。

绘制总图中非标准件的零件图。

夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。

夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。

若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。

标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。

工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。

夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。

夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。

如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。

夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。

夹具总图上应标注的四类技