TOP36【毕业设计】拨叉零件工艺规程及加工M22×1.5螺纹孔夹具设计.doc文档免费在线阅读
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夹紧力的作用点的设计原则应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形应落在工件刚性较好的部位上应尽可能靠近加工面，以提高工件加工部位的刚度和抗振性。
夹紧力的方向作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度作用方向应与工件刚度最大的方向致，以减少工件的夹紧变形作用方向应尽量与工件的切削力重力等的作用方向致，以减小夹紧力综合上述，选择夹紧力的作用点在孔的左右端面。
切削力与夹紧力的计算由于拨叉螺纹孔在同夹具上完成钻孔及攻螺纹加工，加工过程中不拆工件，且钻孔所需的力大于攻螺纹的力，所以确定夹紧力只需确定钻孔时所需的夹紧力。
切削力的计算由文献机床夹具设计手册查出，切削力计算公式为其中将上加工另外组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
零件的技术要求该拨叉形状特殊，结构简单，属于典型的叉杆类零件。
为了实现换挡变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有较高的配合要求。
因此加工精度要求较高。
为拨叉加工表面之间有着定的位置要求，主要如下孔端面与孔垂直度公差为槽与孔垂直度公差为。
根据上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后的表面为基准面包括此槽的端面，槽的底面以及槽的两侧面以螺纹孔为中心的加工表面这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面，其中主要加工表面为螺纹孔。
总之，这四组加工表面中的两组的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面，其中主要加工表面是的孔铣的槽这组加工表锁紧螺纹孔拨叉长槽，在设计工艺规程时应予以保证。
零件的工艺分析该零件共有两处加工表面有定位置要求。
现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变车床主轴的旋转速度。
该拨叉是在停车时用于换档的，承受的弯曲应力和冲击载荷较小，因此零件应具有的强度和韧性均不高。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔孔套在变速叉轴上，并用螺钉经螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在两齿轮之间。
当需要变速时，操纵变速手柄，变速操纵机构就通过拨叉壁部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动三联滑重选择。
夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。
第二章零件的分析零件的用途题目所给的拨叉应用在型车床变速箱传动轴上的换档机构中。
该拨叉头以极大地稳定。
尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎每道工序都离不开专门设计的高效率夹具。
生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎生产的水平。
这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预知，夹具在不同阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到具在高效高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
第三阶段，随着电子技术数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。
在现代化生产的今天，自动化夹的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
夹具的发展史夹具在其发展了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。
工欲善其事，必先利其器。
工具是人类文明进步的标志。
自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具含夹具刀具工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动论参考文献致谢第章绪论课题背景随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工论参考文献致谢第章绪论课题背景随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。
工欲善其事，必先利其器。
工具是人类文明进步的标志。
自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。
在现代化生产的今天，自动化夹具在高效高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
第三阶段，随着电子技术数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预知，夹具在不同阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。
尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎每道工序都离不开专门设计的高效率夹具。
生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。
夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。
第二章零件的分析零件的用途题目所给的拨叉应用在型车床变速箱传动轴上的换档机构中。
该拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用螺钉经螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在两齿轮之间。
当需要变速时，操纵变速手柄，变速操纵机构就通过拨叉壁部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动三联滑移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变车床主轴的旋转速度。
该拨叉是在停车时用于换档的，承受的弯曲应力和冲击载荷较小，因此零件应具有的强度和韧性均不高。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔锁紧螺纹孔拨叉长槽，在设计工艺规程时应予以保证。
零件的工艺分析该零件共有两处加工表面有定位置要求。
现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面，其中主要加工表面是的孔铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，槽的底面以及槽的两侧面以螺纹孔为中心的加工表面这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面，其中主要加工表面为螺纹孔。
总之，这四组加工表面中的两组加工表面之间有着定的位置要求，主要如下孔端面与孔垂直度公差为槽与孔垂直度公差为。
根据上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
零件的技术要求该拨叉形状特殊，结构简单，属于典型的叉杆类零件。
为了实现换挡变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有较高的配合要求。
因此加工精度要求较高。
为拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔的垂直度要求为。
为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉用螺钉定位。
拨叉的全部技术要求列于表中。
表拨叉零件技术要求综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订得较合理。
零件的工艺性分析零件图可知，拨叉脚两端面要求切削加工，并在轴向方向上高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高换档时叉脚端面的接触刚度。
孔和螺纹孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。
长槽两侧面精度要求较高，而上表面及下表面精度要求不高，加工比较容易。
该零件主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来除主要工作表面外，其余的加工精度均较低。
综上所述知，该零件不需要高精度机床加工，加工表面尺寸偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差长槽侧面长槽底面拨叉脚两端面拨叉脚内表面螺纹孔到大槽外侧孔通过铣钻镗床的粗半精加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的工艺性较好。
确定拨叉的生产类型依据设计要求可知，该零件的生产类型为大量生产。
拨叉的重量为，查文献机械制造工艺与夹具表可知，该拨叉属于轻型零件。
第三章毛坯的设计确定毛坯的制造形式该零件材料为。
由
