TOP28【毕业设计】换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

背吃刀量的确定工步的机械加工余量为，所以工步的背吃刀量工步的背吃刀量。

进给量的确定工步查表，取每齿两端倒角背吃刀量的确定进给量的确定查表，取进给量切削速度的确定查表，取切削速度工序粗铣精铣换挡叉脚两端面本工序由两个工步组成，即速度工序拉孔。

背吃刀量的确定。

进给量的确定查表得拉削进给量切削速度的确定查表，取第组切削速度，切削速度为工序锪孔，可求出该工序的实际铣削速度。

工序钻孔。

背吃刀量的确定由表，。

进给量的确定查表，按钢件刚查表得进给量取。

切削速度的确定查表得切削的条件选取，铣削速度可取为。

可求得该工序铣刀转速，即，参照表所列型立式铣床的主轴转速，取转速。

再取此转速代入公式两个端面。

背吃刀量的确定进给量的确定由表，按机床功率工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工件的每齿进给量取为。

铣削速度计算由表，按镶齿铣刀正换挡叉脚钳工台手锤磨削换挡叉脚两端面平面磨床砂轮孔，叉头部右端面清洗清洗机终检确定切削用量及基本工时切削用量的计算工序同时粗铣换挡叉头左右两端面。

该工序就个工步，即同时粗铣换挡叉头左右立式铣床铣刀孔，叉脚内表面钻底孔倒角，攻螺纹四面组合钻床麻花钻，锪钻孔，叉脚内表面，叉头右端面去毛刺钳工台平锉中检热处理换挡叉脚两侧面和方槽两侧面高频淬火淬火机等校精铣换挡叉脚两端面卧式双面铣床三面刃铣刀孔，叉头部右端面粗铣精铣叉脚立式铣床铣刀孔，叉内侧面脚外曲面粗铣换挡叉头上端面，并粗铣精铣方槽立式铣床铣刀孔，叉脚内表面粗铣螺纹孔端面叉头左右两端面卧式双面铣床三面刃铣刀叉脚左侧边钻孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻叉脚内表面和叉顶部侧面拉孔拉床拉刀叉脚内表面和叉顶部侧面锪孔处倒角钻床锪钻叉脚内表面和叉顶部侧面粗铣槽的加工精度和形位公差，所以方案二较合理。

工艺路线确定在综合考虑工序顺序安排原则的基础上，表列出了换挡叉的工艺路线。

表换挡叉工艺路线及定位基准设备的选用工序号工序名称机床设备刀具定位基准同时粗铣换挡工螺纹孔。

方案二是先加工换挡叉头部两端面及孔，再加工换挡叉脚部端面及内表面，再加工换挡叉头部方槽，最后加工螺纹孔。

显然在加工换挡叉脚部端面及内表面之后在加工换挡叉头部方槽，较易保证方孔，倒角，攻螺纹。

工序清洗。

工序终检。

工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工换挡叉头部两端面及孔，再加工换挡叉头部方槽，再加工换挡叉脚部端面及内表面，最后加尺寸。

工序锪孔处倒角。

工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。

工序粗铣精铣换挡叉脚内表面。

工序粗铣换挡叉头上端面。

工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。

工序粗铣螺纹孔端面。

工序钻底铣精铣换挡叉脚内表面。

工序粗铣螺纹孔端面。

工序钻底孔，倒角，攻螺纹。

工序清洗。

工序终检。

工艺路线方案二工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。

工序拉孔至图样粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。

工序拉孔至图样尺寸。

工序锪孔处倒角。

工序粗铣换挡叉头上端面。

工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。

工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。

工序粗形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能做用在叉杆上。

选用换挡叉头右端面作精基准，夹紧可作用在换挡叉左端面上，加紧稳定可靠。

制订工艺路线工艺路线方案工序粗形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能做用在叉杆上。

选用换挡叉头右端面作精基准，夹紧可作用在换挡叉左端面上，加紧稳定可靠。

制订工艺路线工艺路线方案工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。

工序拉孔至图样尺寸。

工序锪孔处倒角。

工序粗铣换挡叉头上端面。

工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。

工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。

工序粗铣精铣换挡叉脚内表面。

工序粗铣螺纹孔端面。

工序钻底孔，倒角，攻螺纹。

工序清洗。

工序终检。

工艺路线方案二工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。

工序拉孔至图样尺寸。

工序锪孔处倒角。

工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面。

工序粗铣精铣换挡叉脚内表面。

工序粗铣换挡叉头上端面。

工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。

工序粗铣螺纹孔端面。

工序钻底孔，倒角，攻螺纹。

工序清洗。

工序终检。

工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工换挡叉头部两端面及孔，再加工换挡叉头部方槽，再加工换挡叉脚部端面及内表面，最后加工螺纹孔。

方案二是先加工换挡叉头部两端面及孔，再加工换挡叉脚部端面及内表面，再加工换挡叉头部方槽，最后加工螺纹孔。

显然在加工换挡叉脚部端面及内表面之后在加工换挡叉头部方槽，较易保证方槽的加工精度和形位公差，所以方案二较合理。

工艺路线确定在综合考虑工序顺序安排原则的基础上，表列出了换挡叉的工艺路线。

表换挡叉工艺路线及定位基准设备的选用工序号工序名称机床设备刀具定位基准同时粗铣换挡叉头左右两端面卧式双面铣床三面刃铣刀叉脚左侧边钻孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻叉脚内表面和叉顶部侧面拉孔拉床拉刀叉脚内表面和叉顶部侧面锪孔处倒角钻床锪钻叉脚内表面和叉顶部侧面粗铣精铣换挡叉脚两端面卧式双面铣床三面刃铣刀孔，叉头部右端面粗铣精铣叉脚立式铣床铣刀孔，叉内侧面脚外曲面粗铣换挡叉头上端面，并粗铣精铣方槽立式铣床铣刀孔，叉脚内表面粗铣螺纹孔端面立式铣床铣刀孔，叉脚内表面钻底孔倒角，攻螺纹四面组合钻床麻花钻，锪钻孔，叉脚内表面，叉头右端面去毛刺钳工台平锉中检热处理换挡叉脚两侧面和方槽两侧面高频淬火淬火机等校正换挡叉脚钳工台手锤磨削换挡叉脚两端面平面磨床砂轮孔，叉头部右端面清洗清洗机终检确定切削用量及基本工时切削用量的计算工序同时粗铣换挡叉头左右两端面。

该工序就个工步，即同时粗铣换挡叉头左右两个端面。

背吃刀量的确定进给量的确定由表，按机床功率工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工件的每齿进给量取为。

铣削速度计算由表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取为。

可求得该工序铣刀转速，即，参照表所列型立式铣床的主轴转速，取转速。

再取此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度。

工序钻孔。

背吃刀量的确定由表，。

进给量的确定查表，按钢件刚查表得进给量取。

切削速度的确定查表得切削速度工序拉孔。

背吃刀量的确定。

进给量的确定查表得拉削进给量切削速度的确定查表，取第组切削速度，切削速度为工序锪孔两端倒角背吃刀量的确定进给量的确定查表，取进给量切削速度的确定查表，取切削速度工序粗铣精铣换挡叉脚两端面本工序由两个工步组成，即工步同时粗铣换挡叉脚两端面工步同时精铣换挡叉脚两端面。

背吃刀量的确定工步的机械加工余量为，所以工步的背吃刀量工步的背吃刀量。

进给量的确定工步查表，取每齿进给量工步查表，进给量。

铣削速度的确定工步铣削速度同工序，即工步铣削速度同工步，即工序粗铣精铣叉脚内侧面本工序由两个工步组成，即工步粗铣换挡叉脚内侧面工步精铣换挡叉脚内侧面。

背吃刀量的确定工步的机械加工余量为，所以工步的背吃刀量工步的背吃刀量。

进给量的确定工步查表，取每齿进给量工步查表，进给量。

铣削速度的确定工步铣削速度同工序，即工步铣削速度同工步，即工序粗铣换挡叉头上端面，并粗铣精铣方槽本工序共有三道。

铣削速度的确定三个工步的切削速度相同，即。

工序粗铣螺纹孔端面背吃刀量的确定。

进给量的确定。

铣削速度的确定。

工序钻底孔，倒角，攻螺纹本工序包括三道工步，即工步用的麻花钻钻削底孔工步用锪钻钻削倒角工步攻螺纹。

背吃刀量的确定工步工步工步。

进给量的确定工步查表，按钢件刚查表得进给量取。

工步查表，取进给量工步由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，取本螺纹的螺距为，所以本工步的进给量。

切削速度的确定工步查表得切削速度工步查表，取切削速度。

工步由表差得攻螺纹的切削速度，暂取。

求该工步的主轴转速，又由立式钻床主轴转速表，取转速。

再将此转速代入公式可求出该工步的实际切削速度。