19【毕业设计】排气接管件冲压模具毕业设计文档

双顶尖顶，车外圆尺寸至∮，∮，∮，∮至要求，车尺寸至要求。

检验热处理淬火，硬度至磨削磨削外圆至尺寸∮，∮，∮，∮，∮线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨削端面至检验钳工装配钳修并装配姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页冲孔凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面至尺寸，注意两大平面与两相邻侧面用标准角测量达基本垂直。

平面磨磨六面尺寸至，并使上下平面的平行度钳划线划出各，外形长度尺过查表校核可知，凸凹模的壁厚有足够的强度。

根据固定板的厚度及模具结构，可选取凸凹模的高度为，则它的外形尺寸为。

其结构如零件图所示。

姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页弯曲凸模附加长度，取则冲孔凸模强度校核由于该凸模不属于细长杆，所以强度足够。

其结构如零件图所示。

凸凹模尺寸通过查表可知，该凸凹模的最小壁厚为，根据实际需要，取。

通为。

则冲孔凹模的外形尺寸为，其结构如零件图所示。

冲孔凸模的长度凸模长度式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度导料板的厚度根据实际需要和节约成本，去。

通过校核可知，冲孔凹模的壁厚有足够的强度。

冲孔凹模变长查标准，根据模具结构和实际需要，取冲孔凹模的宽度，高度工作零件结构尺寸冲孔凹模板尺寸凹模厚度式中系数，查表得冲裁件最大外形尺寸则凹模壁厚则隙系数，查表得则对于工件尺寸，取弯曲凸模凹模的制造公差为级。

查表得凸凹则凹凹凸凹凸弯边高度和工件厚度查表得，凹。

凸凹模单边间隙式中弯曲凸凹模的单边间隙弯曲件的材料厚度弯曲件材料的最大厚度间之间。

弯曲部分尺寸计算由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力。

因此，采用减少弯曲凸凹模的间隙来减少回弹。

凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，即凸。

凹模的圆角半径可根据工件凹模制件精度为级，故凸模按照凹模尺寸配制，其双面间隙保持在故凹凸，证明了所取的凹与凸是合适的。

姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页落料刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙模损计算公式制造公差计算结果冲孔凸，则凹凸凸凹校核凹凸凹凸分尺寸计算冲孔刃口尺寸计算对于冲裁模初次双面间隙，查表可知模损系数的值，查表可知。

对于工件上两个孔冲裁凸模凹模的制造公差，查表可知凹，次数次分最大闭合高度封闭高度调节量工作台面积左右前后模柄孔尺寸直径深度∮工作台落料孔尺寸左右前后直径∮主要工作部总模具的闭合高度冲床工作台面尺寸等，为了安全起见，防止设备的超载。

因此，选用公称压力为，型号为开式固定台压力机。

该压力机与模具设计的有关参数为公称压力滑块行程行程顶件力计算顶件力顶的值可近似取自由弯曲力的，即顶弯则总冲压力为总冲落卸推弯顶冲压设备的选择根据冲压力力弯曲件的宽度弯曲件的内弯曲半径材料的抗拉强度其值查理学性能表可知，为，取安全系数，般取。

则弯数，其值查表可知，推同时卡在凹模孔内的工件或废料数，取则推弯曲力计算由于该零件为形件，故弯式中弯自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力数，其值查表可知，推同时卡在凹模孔内的工件或废料数，取则推弯曲力计算由于该零件为形件，故弯式中弯自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的内弯曲半径材料的抗拉强度其值查理学性能表可知，为，取安全系数，般取。

则弯顶件力计算顶件力顶的值可近似取自由弯曲力的，即顶弯则总冲压力为总冲落卸推弯顶冲压设备的选择根据冲压力总模具的闭合高度冲床工作台面尺寸等，为了安全起见，防止设备的超载。

因此，选用公称压力为，型号为开式固定台压力机。

该压力机与模具设计的有关参数为公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度封闭高度调节量工作台面积左右前后模柄孔尺寸直径深度∮工作台落料孔尺寸左右前后直径∮主要工作部分尺寸计算冲孔刃口尺寸计算对于冲裁模初次双面间隙，查表可知模损系数的值，查表可知。

对于工件上两个孔冲裁凸模凹模的制造公差，查表可知凹，凸，则凹凸凸凹校核凹凸凹凸故凹凸，证明了所取的凹与凸是合适的。

姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页落料刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙模损计算公式制造公差计算结果冲孔凹模制件精度为级，故凸模按照凹模尺寸配制，其双面间隙保持在之间。

弯曲部分尺寸计算由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力。

因此，采用减少弯曲凸凹模的间隙来减少回弹。

凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，即凸。

凹模的圆角半径可根据工件弯边高度和工件厚度查表得，凹。

凸凹模单边间隙式中弯曲凸凹模的单边间隙弯曲件的材料厚度弯曲件材料的最大厚度间隙系数，查表得则对于工件尺寸，取弯曲凸模凹模的制造公差为级。

查表得凸凹则凹凹凸凹凸工作零件结构尺寸冲孔凹模板尺寸凹模厚度式中系数，查表得冲裁件最大外形尺寸则凹模壁厚则根据实际需要和节约成本，去。

通过校核可知，冲孔凹模的壁厚有足够的强度。

冲孔凹模变长查标准，根据模具结构和实际需要，取冲孔凹模的宽度，高度为。

则冲孔凹模的外形尺寸为，其结构如零件图所示。

冲孔凸模的长度凸模长度式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度导料板的厚度附加长度，取则冲孔凸模强度校核由于该凸模不属于细长杆，所以强度足够。

其结构如零件图所示。

凸凹模尺寸通过查表可知，该凸凹模的最小壁厚为，根据实际需要，取。

通过查表校核可知，凸凹模的壁厚有足够的强度。

根据固定板的厚度及模具结构，可选取凸凹模的高度为，则它的外形尺寸为。

其结构如零件图所示。

姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页弯曲凸模尺寸根据凸凹模的外形尺寸和模具的结构，可选取弯曲凸模的长度为，宽度为，高度为。

即弯曲凸模的外形尺寸为。

其结构如零件图所示。

其他模具零件结构尺寸根据级进弯曲模的结构形式特点和现有设备的主要参数要求，查标准确定其他模具零件的外形尺寸如下表所示序号名称长宽厚材料数量垫板钢固定板钢卸料板钢挡料板钢导料板钢卸料钉∮钢弹簧外径为∮，自由高度为，材料直径为∮根据模具零件尺寸，查标准。

选取模架闭合高度为，上模座为，下模座为的后侧导柱滑动导向模架。

模具制造根据冲压工艺与模具设计的要求，对主要模具零件的加工过程如下冲孔凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态∮热处理退火，硬度大车车端面，打顶尖孔，车外圆至∮，掉头车另端面，长度至尺寸，打顶尖孔。

双顶尖顶，车外圆尺寸至∮，∮，∮，∮至要求，车尺寸至要求。

检验热处理淬火，硬度至磨削磨削外圆至尺寸∮，∮，∮，∮，∮线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨削端面至检验钳工装配钳修并装配姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页冲孔凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面至尺寸，注意两大平面与两相邻侧面用标准角测量达基本垂直。

平面磨磨六面尺寸至，并使上下平面的平行度钳划线划出各，外形长度尺寸至钳划线划螺钉孔和销钉孔中心线钻孔钻螺钉孔和销钉孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求平磨磨圆角至要求钳总装配垫板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面尺寸至，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至，并使相邻面垂直度钳划线划螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔钻螺钉过孔，销钉过孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求热处理淬火硬度平磨磨两大平面厚至要求钳总装配卸料钉加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态∮车车端面，打顶尖孔，车外圆至∮掉头车另端面，长度至尺寸，打顶尖孔双顶尖孔，车外圆尺寸至∮∮，车尺寸至要求检验热处理淬火硬度磨削磨外圆尺寸至∮∮至要求线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨圆角和倒角至要求钳总装配姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线划螺纹孔中心线销钉孔中心线冲孔凸模固定孔中心线凸凹模固定孔轮廓线钻孔钻螺纹孔销钉孔冲孔凸模固定孔凸凹模固定孔线切割穿线孔攻丝攻螺纹丝至要求线切割割凸凹模安装固定孔，单边留研余量钳研配将冲孔凸模和凸凹模配入安装固定孔平磨磨厚度至要求钳装配与上模座配作销钉孔挡料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至要求，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至要求钳划线划螺纹孔中心线销钉孔钻孔钻螺纹孔销钉孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求平磨磨厚度和周边倒角至要求钳总装配卸料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至钳划线划螺钉过孔中心线冲孔凸模过孔中心线钻孔钻螺钉过孔和冲孔凸模过孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求平磨磨厚度至要求钳总装配姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模第页共页导料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面尺寸至，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨六面尺寸至钳划线划螺钉孔中心线销钉孔中心线钻孔钻螺钉孔销钉孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求平磨磨厚度圆角及倒角至要求钳总装配上模座加工工艺过程材料序号工序名称工序内容备料按选购模架钳划线划螺钉过孔中心线销钉孔中心线模柄孔中心线及轮廓线钻孔钻螺钉过孔销钉孔模柄孔至要求锪孔锪螺钉沉孔至要求攻丝攻螺纹丝至要求钳与模柄配钻止动