TOP23【毕业设计】控制器壳体盖塑料模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。

冷却孔道直径通常为英吋，本次设计取。

模架的选用确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下单分型面注射模双分型面注射模带有活动成型零件的模侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。

模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如图所示毕业设计论文图模架结构图型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口，侧入式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。

由分型面分型面的选择还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器，农药喷雾器及家具等。

塑件的工艺分析塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质料主要用途在机械工业上用来制造壳体盖泵业轮轴承把手管道产品蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。

常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响及小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。

比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

。

塑料材料分析塑件材处理在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用潜伏式浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。

在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。

塑件材料成型性能易吸水，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。

因此，成型加工前应进行干燥，收缩率，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩强度，缺口冲击强度，硬度，体积电阻系数，收缩率范围内。

的热烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

的性能指标密度部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。

表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。

既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。

水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。

价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。

是种良好的热塑性塑料。

无毒，无气作简单动作可靠使用寿命长的模具。

塑料材料分析塑料材料分析塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。

丙烯腈使有良具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。

本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。

注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料壳体盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。

模素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。

本文主要研究内容本次毕业设计的课题是控制器壳体盖注射模设计，也就是设计副注塑模具来生产壳体盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。

注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。

定模部分安装在注射型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。

注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。

本文主要研究内容本次毕业设计的课题是控制器壳体盖注射模设计，也就是设计副注塑模具来生产壳体盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。

注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料壳体盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。

模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。

本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。

塑料材料分析塑料材料分析塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。

丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。

价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。

是种良好的热塑性塑料。

无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。

既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。

水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。

表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

的性能指标密度，收缩率，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩强度，缺口冲击强度，硬度，体积电阻系数，收缩率范围内。

的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。

在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。

塑件材料成型性能易吸水，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。

因此，成型加工前应进行干燥处理在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用潜伏式浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响及小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。

比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

。

塑料材料分析塑件材料主要用途在机械工业上用来制造壳体盖泵业轮轴承把手管道产品蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。

还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器，农药喷雾器及家具等。

塑件的工艺分析塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。

壳体盖如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。

图塑件的结构设计脱模斜度的确定，由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。

为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。

脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。

斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。

通常塑件的脱模斜度约取，本次设计，塑件材料的型腔脱模斜度为，型芯脱模斜度为。

塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之。

塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动固化定型时的冷却速度和时间塑件的成型质量塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。

般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。

因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷。

但如果壁厚太小则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。

选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不