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选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。
根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔，基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻粗铰，精铰的孔。
铰刀选用的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量确定进给量按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。
确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。
故故表，。
根据型立式铣床主轴转速表查取。
则实际切削实际进给量校铣刀直径，耐用度。
表确定切削速度根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取，率为，工艺系统刚性为中等。
根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量现取。
选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，削用量已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。
已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。
确定每齿进给量根据切削用量简明手册所知，型卧式铣床的功可知机床功率能满足要求。
基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时工序切削用量及基本时间的确定铣孔的端面。
切量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则所知，依据上述参数，查取。
根据型立式铣床主轴转速表查取。
则实际切削实际进给，现取。
选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。
表确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。
已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。
确定每次进给量根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量精铰五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。
确定顺序应该是，再确定。
工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔粗铰精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔反拉孔扩孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介为，毛坯的余量为，粗加工的量为。
根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。
对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。
孔的加工毛坯铣半精铣两次加工。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。
故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。
确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。
选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。
选择加工槽所用量具槽经粗铣值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。
选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。
选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。
故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。
确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。
根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。
对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。
孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔反拉孔扩孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔粗铰精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。
查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。
钻孔精铰五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。
确定顺序应该是，再确定。
工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。
已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。
确定每次进给量根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量，现取。
选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。
表确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。
根据型立式铣床主轴转速表查取。
则实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。
基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时工序切削用量及基本时间的确定铣孔的端面。
切削用量已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。
已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。
确定每齿进给量根据切削用量简明手册所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。
根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量现取。
选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径，耐用度。
表确定切削速度根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。
根据型立式铣床主轴转速表查取。
则实际切削实际进给量校验机床功率根据切削用量简明手册所知，铣削时的功率单位为当，时由切削功率的修正系数，则，。
根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。
基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时铣孔的端面切削用量选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。
已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。
确定每齿进给量根据机械制造技术基础，表，查得每齿进给量现取。
选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。
确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。
根据型立式铣床主轴转速表查取。
则实际切削实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能够满足要求。
基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为车的端面。
所选刀具为后角，度车刀，选用车床。
粗加工切削用量的确定背吃刀量根据加工余量确定。
由资料可知端面加工时般可取单边粗加工余量。
因此可取即。
钻孔时背吃刀量的选择同上，可取进给量进给量的选择主要受刀杆刀片工时刀量确定后由公式可就算得切削速度。
计算公式为。
公式中的系数查表可得。
则计算得端面加工主轴转速基本时间粗车端面辅助工时工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深，宽的槽。
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