TOP29【毕业设计】推动架加工工艺+钻扩φ32孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

进给量的确定由表和表，选取该工步的每转的进给量。

切削速度的计算辽宁工程技术大学课程设计由查手册表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

精铰工步背吃刀量的确定取双面被吃刀量а。

进给量的确定由表和表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。

由公式可求得该工序钻头转纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽方案二工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣孔的端面工序的基准面工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角度。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺序的安排机械加工工序方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面辽宁工程技术大学课程设计工序铣深宽的槽工序铣孔和产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。

加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分攻丝拉槽等工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。

该推动架的生产类型是中小批生铰表的两端面粗铣表的孔钻扩铰表的孔钻表螺纹孔公差带钻螺纹表宽的槽粗铣表拉沟槽拉加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将表推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注的端面粗铣表的孔钻扩铰表辽宁工程技术大学课程设计的外圆端面粗铣精铣表的孔钻扩求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。

各面孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。

正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的绘制毛坯简图如图所示。

图辽宁工程技术大学课程设计拟定推动架工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面辽宁工程技术大学课程设计的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文本尺寸在之间，由表可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级。

由表可知，加工余量等级为级，故级，为级。

表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说知，毛坯重量约为。

生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。

由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基到的，零件的结构工艺性也是可行的。

另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。

辽宁工程技术大学课程设计确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯根据零件差资料知零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知到的，零件的结构工艺性也是可行的。

另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。

辽宁工程技术大学课程设计确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯根据零件差资料知零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。

生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。

由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在之间，由表可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级。

由表可知，加工余量等级为级，故级，为级。

表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面辽宁工程技术大学课程设计的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。

图辽宁工程技术大学课程设计拟定推动架工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。

粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。

各面孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表表推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注的端面粗铣表的孔钻扩铰表辽宁工程技术大学课程设计的外圆端面粗铣精铣表的孔钻扩铰表的两端面粗铣表的孔钻扩铰表的孔钻表螺纹孔公差带钻螺纹表宽的槽粗铣表拉沟槽拉加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。

加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分攻丝拉槽等工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。

该推动架的生产类型是中小批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面辽宁工程技术大学课程设计工序铣深宽的槽工序铣孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角度。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽方案二工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角度。

选用立式钻床工序铣孔和的基准面工序铣深宽的槽工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽由于设计加工方案时要遵循先基准后其他原则先粗后精原则先主后次原则先面后孔原则。

制定机械加工工序如下工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序铣孔和的基准面辽宁工程技术大学课程设计工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角度。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽热处理工序加工之前进行时效处理。

辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

综上所述，该推动架工序的安排顺序为热处理时效处理主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。

确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表列出推动架的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具热处理时效处理铣孔的端面立式升降铣床立铣刀游标卡尺铣孔的端面立铣立铣刀游标卡尺铣和孔在同基准上的两个端面立铣立铣刀游标卡尺铣和万能铣立铣刀游标卡尺辽宁工程技术大学课程设计孔的两个端面铣深，宽的槽立铣立铣刀游标卡尺钻扩铰孔，倒角立钻麻花钻套式扩孔钻套式铰刀内径千分尺钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰扩孔钻。

以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。

辽宁工程技术大学课程设计切削用量时间定额的计算切削用量的计算计算工序钻扩铰。

钻孔工步背刀吃量а的选择定а。

进给量的确定由表，选取该工步得进量。

切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。

由公式可求得该工序钻头钻速，根据表查型立式钻