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尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。
本塑件所用材料为塑料，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。
零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。
塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。
从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。
脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，但是本塑件形状较薄，且分型面塑件本身具有斜度，因此的脱模斜度不应过大。
再由零件设计图纸要求可知斜度可以为ˊ。
加强筋为了确保塑件的承载能力与抗弯曲能力本设计加加强筋十二根。
圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。
其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，但是本塑件形状较薄，且分型面塑件本身具有斜度，因此的脱模斜度不应过大。
再由零件设计图纸要求可知斜度可以为ˊ。
加强筋为了确保塑件详见零件图。
塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。
从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。
腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。
尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。
本塑件所用材料为塑料，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。
零件具体尺寸及其公差值可外表面面积要求不高，内表面应与手接触表面要求稍高与外表面，所以本设计表面粗糙度，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其表面选用的表面粗糙度为。
般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。
由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。
表面粗糙度由塑件的用途可知本塑件的有不同塑料的成型型腔尺寸塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制材料在定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料精度可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中成型工艺的可行性分析本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求般，而且表面质量和尺寸稳定性的要求不大，因此对模具和设备的要求不高。
而注射成型方法有如下几个优点形状几乎没有复杂性限制，容许模具内。
第二章塑料制品成型工艺分析塑件的设计与分析该塑件为塑料提手，用于承载重物，便于手提。
因此该塑件应该具有较强的负重能力，且外型应尽量简单，入手处面积应尽量合乎手形，便于提携。
图注射性能分析注射化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的技术技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模际竞争能力，是刻不容缓的。
塑料模发展趋势注射模实用化挤塑模的开发塑料专用钢材系列化塑料模集成化塑料模标准化。
我国塑料模的发展迅速。
塑料模的设计制造技术，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。
塑料此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志个国家工业化的发展程度。
我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。
由工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的三大支柱。
尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的三大支柱。
尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志个国家工业化的发展程度。
我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。
塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
塑料模发展趋势注射模实用化挤塑模的开发塑料专用钢材系列化塑料模集成化塑料模标准化。
我国塑料模的发展迅速。
塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。
第二章塑料制品成型工艺分析塑件的设计与分析该塑件为塑料提手，用于承载重物，便于手提。
因此该塑件应该具有较强的负重能力，且外型应尽量简单，入手处面积应尽量合乎手形，便于提携。
图注射性能分析注射成型工艺的可行性分析本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求般，而且表面质量和尺寸稳定性的要求不大，因此对模具和设备的要求不高。
而注射成型方法有如下几个优点形状几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔尺寸塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制材料在定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料精度可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。
由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。
表面粗糙度由塑件的用途可知本塑件的外表面面积要求不高，内表面应与手接触表面要求稍高与外表面，所以本设计表面粗糙度，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其表面选用的表面粗糙度为。
般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。
尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。
本塑件所用材料为塑料，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。
零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。
塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。
从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。
脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，但是本塑件形状较薄，且分型面塑件本身具有斜度，因此的脱模斜度不应过大。
再由零件设计图纸要求可知斜度可以为ˊ。
加强筋为了确保塑件的承载能力与抗弯曲能力本设计加加强筋十二根。
圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。
其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。
降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。
而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。
塑件材料的选择塑件特点该塑件为塑料提手，它具有以下特点它所工作环境较好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用结构简单成型较容易外观要求不高，但要有很好的韧性，因此我选用通用塑料。
通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯塑料等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。
聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的。
特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。
高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。
缺点是力学强度不高过程中主要用来驱动侧滑块作往复运定，侧滑块运动的平稳性由导滑
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