TOP17【毕业设计】插卡器面板注塑模具设计.doc文档免费在线阅读

这里我们取，那么推可见，锁模力符合要求。

安装部分尺寸校核为了使注塑模能够顺利地安装在注射机上并生产出合格的产品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸，因为不同型号和规格的注射机，其安装模具部分的形状和尺寸各不相同。

般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸定位圈尺寸最大模厚最小模厚模板上的螺孔尺寸等。

喷嘴尺寸如图，注射机喷嘴头部的球面半径应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以避免高压塑料熔体从缝隙处溢出。

般应比大，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出。

本注射机的沿注射机轴向方向的很大推力，其大小等于制品与浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和乘以型腔内塑料熔体的平均压力。

该推力应小于注射机的额定锁模力合，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。

型腔内在确定制品成型所需的注射压力时可利用类比法或参考各种塑料的注射成型工艺参数等，般制品的成型注射压力在至的范围内。

显然，螺杆注射压力满足要求。

锁模力校核高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个制品所需的注射压力，因此，注射机的最大注射压力要大于成型该制品所需的最大注射压力。

制品成型时所需的注射压力般很难确定，它与塑料品种注射机类型喷嘴形式制品形状的复杂程度以及浇注系统等因素有关。

同，因此，由此可知，该型号的注射机的次注射量能满足要求。

注射压力校核注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。

只有在注射机的额定注射压力范围内才能调整出„„„„„„„„„„„„„式中，为注射机的最大注射容量，为所用塑料在常温下的密度为聚苯乙烯在常温下的密度。

由于我们取的的密度恰与聚苯乙烯相不应超过注射机额定最大注射量的。

注射机额定最大注射量通常是用聚苯乙烯来标定的其在常温下的密度为。

由于各种塑料的密度不同，在使用其他塑料时，应按下式对注射机的最大注射量进行换算射速率喷嘴孔径喷嘴球面半径模板行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径注射机校核最大注射量校核为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及毛边在内的重量般机所要的总体积，查有关资料，预选国产型注射机。

该注射机的最大理论注射容量可达到。

锁模力可达。

该注射机的主要技术参数如下所示螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力注料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的内。

考虑到本制件的形状为长条形，使用模腔，多点进料，并且估算流道里熔体体积为制件体积的，所以总体积为。

由此可得注射机所需体积为。

根据注射。

注射模具是安装在注射机上使用的。

在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机有关技术参数有全面了解，才能生产出合格的塑料制件。

模具设计时，必须使得在个注射成型周期里所需的塑时间成形周期方法温度时间红外线灯烘箱设备选择利用模型分析可以测得塑件体积为，取其密度为。

那么质量。

塑料制件在分型面上的投影面积为热和干燥料筒温度喷嘴温度模具温度温度时间后段中段前段螺杆式塑件成型工艺与设备注射压力成形时间螺杆转速后处理高压时间保压时间冷却性差熔融指数高螺旋线长度长表现粘度小流动比大则流动性好。

影响塑料流动性的因素般有温度压力模具结构塑料品种查手册可以得到流动性较好。

注射成型工艺参数确定具体工艺参数如下表表注射机类型预而且还依赖于聚合物的性质。

塑料的流动性般可从聚合物的相对分子质量熔融指数阿基米德螺旋线长度表现粘度以及流动比流程长度制品壁厚等系列指标进行分析。

相对分子量小分子量分布宽分子结构规整册得，计算收缩率为至，这里取。

本塑件各部分的壁厚均匀，且尺寸不是很大，长宽方向均取的收缩率。

塑件的流动性塑料的流动性是比较塑料成型加工难易的项指标。

与粘度样，塑料的流动性不仅依赖于成型条件，性。

塑件尺寸收缩不仅是树脂本身热胀冷缩的结果，而且还与各成形因素有关。

所以准确地说，成形后塑件的收缩应称之为成形收缩。

影响收缩的因素主要有塑料品种的影响塑料特性的影响模具结构的影响成形条件的影响查手收缩率熔点硬度抗拉屈服强度拉伸弹性模量弯曲强度塑料的成型收缩率塑件自模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的这种性能称之为收缩性收缩率熔点硬度抗拉屈服强度拉伸弹性模量弯曲强度塑料的成型收缩率塑件自模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的这种性能称之为收缩性。

塑件尺寸收缩不仅是树脂本身热胀冷缩的结果，而且还与各成形因素有关。

所以准确地说，成形后塑件的收缩应称之为成形收缩。

影响收缩的因素主要有塑料品种的影响塑料特性的影响模具结构的影响成形条件的影响查手册得，计算收缩率为至，这里取。

本塑件各部分的壁厚均匀，且尺寸不是很大，长宽方向均取的收缩率。

塑件的流动性塑料的流动性是比较塑料成型加工难易的项指标。

与粘度样，塑料的流动性不仅依赖于成型条件，而且还依赖于聚合物的性质。

塑料的流动性般可从聚合物的相对分子质量熔融指数阿基米德螺旋线长度表现粘度以及流动比流程长度制品壁厚等系列指标进行分析。

相对分子量小分子量分布宽分子结构规整性差熔融指数高螺旋线长度长表现粘度小流动比大则流动性好。

影响塑料流动性的因素般有温度压力模具结构塑料品种查手册可以得到流动性较好。

注射成型工艺参数确定具体工艺参数如下表表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度模具温度温度时间后段中段前段螺杆式塑件成型工艺与设备注射压力成形时间螺杆转速后处理高压时间保压时间冷却时间成形周期方法温度时间红外线灯烘箱设备选择利用模型分析可以测得塑件体积为，取其密度为。

那么质量。

塑料制件在分型面上的投影面积为。

注射模具是安装在注射机上使用的。

在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机有关技术参数有全面了解，才能生产出合格的塑料制件。

模具设计时，必须使得在个注射成型周期里所需的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的内。

考虑到本制件的形状为长条形，使用模腔，多点进料，并且估算流道里熔体体积为制件体积的，所以总体积为。

由此可得注射机所需体积为。

根据注射机所要的总体积，查有关资料，预选国产型注射机。

该注射机的最大理论注射容量可达到。

锁模力可达。

该注射机的主要技术参数如下所示螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力注射速率喷嘴孔径喷嘴球面半径模板行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径注射机校核最大注射量校核为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及毛边在内的重量般不应超过注射机额定最大注射量的。

注射机额定最大注射量通常是用聚苯乙烯来标定的其在常温下的密度为。

由于各种塑料的密度不同，在使用其他塑料时，应按下式对注射机的最大注射量进行换算„„„„„„„„„„„„„式中，为注射机的最大注射容量，为所用塑料在常温下的密度为聚苯乙烯在常温下的密度。

由于我们取的的密度恰与聚苯乙烯相同，因此，由此可知，该型号的注射机的次注射量能满足要求。

注射压力校核注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。

只有在注射机的额定注射压力范围内才能调整出制品所需的注射压力，因此，注射机的最大注射压力要大于成型该制品所需的最大注射压力。

制品成型时所需的注射压力般很难确定，它与塑料品种注射机类型喷嘴形式制品形状的复杂程度以及浇注系统等因素有关。

在确定制品成型所需的注射压力时可利用类比法或参考各种塑料的注射成型工艺参数等，般制品的成型注射压力在至的范围内。

显然，螺杆注射压力满足要求。

锁模力校核高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向方向的很大推力，其大小等于制品与浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和乘以型腔内塑料熔体的平均压力。

该推力应小于注射机的额定锁模力合，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。

型腔内塑料熔体的胀模力推可按下式计算查页推平均„„„„„„„„其中推型腔内塑料熔体沿注射机轴向推力塑料与浇注系统在分型面上的投影面积平均熔体内塑料熔体的平均压力型腔内塑料熔体压力注射压力压力损耗系数，随塑料品种注射机形式喷嘴阻力流道阻力等因素变化，可在到的范围内选取。

这里我们取，那么推可见，锁模力符合要求。

安装部分尺寸校核为了使注塑模能够顺利地安装在注射机上并生产出合格的产品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸，因为不同型号和规格的注射机，其安装模具部分的形状和尺寸各不相同。

般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸定位圈尺寸最大模厚最小模厚模板上的螺孔尺寸等。

喷嘴尺寸如图，注射机喷嘴头部的球面半径应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以避免高压塑料熔体从缝隙处溢出。

般应比大，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出。

本注射机的，而，故属于正确的配合。

定位圈尺寸定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位所用。

为了使主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈松动的间隙配合。

定位圈直径为与注射机定位孔配合直径，应按选用注射机的定位孔直径直径，流速所需要的冷却水管长度为型芯冷却系统的设计简图如下图所示图凹模冷却水道布置图水管接头选用本模具采用的水嘴类型如下图所示具体的装配关系见零件图。

图水嘴所有冷却水道水嘴与模具冷却水道孔都采用螺纹连接。

在其螺纹部位，应缠绕生胶带以防止冷却水泄漏。

另外，为避免水嘴锈蚀，般选用材料。

试模试模的过程试模是模具生产的最后阶段，此时模具要经受正常工作条件的考验。

试模时可能发现各种各样的产品缺陷，要经具体的分析改进注塑条件以求获得满意的质量。

如果生产由于产品设计或模具设计制造的问题而产生问题，且不能由注塑条件的调整加以解决就必须修整模具或提交有关人员解决。

试模的般过程是先将擦干净的模具按常规安装到注射机上，然后调整合模开模和顶出，在空载