TOP22【毕业设计】摄像头底座注塑模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

如果型腔内因各种因素没有将产生的气体排除干净，塑件就会形成气泡接缝表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外气体受压，体积缩小会产生高温将导致素分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。

在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧，保证塑件不因推出而变形损坏，机构简单动作可靠，良好的塑件外观，合模时的正确复位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收宿，对型心产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。

对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力。

般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大，根据力平衡原理，列出平衡方程式力顶出中心孔径毫米两侧孔径毫米孔距毫米锁模力模具厚度毫米最大最小最大注射面积厘米模板厚度毫米塑件投影面积，所以选用卧式型号国产锁模力为式中所需的锁模力型腔内注射压力螺杆柱塞直径毫米喷嘴球半径毫米孔直径毫米注射容量厘米或克定位孔直径毫米注射压料取塑料复杂系数，。

与塑件平均壁厚，进浇口流程长度的流程比有关，本塑件，在这里直浇口，估算，故由于该塑件简单，取，则图分型面注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。

式中型腔内注射压力基本压力材料系数，材型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。

在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，脱模，采用平直分型面。

如的精度要求满足塑件外观质量的要求便于模具的加工与制造对成型面积的影响排气的效果的考虑对侧向抽芯的影响。

注射模般的有个分型面，有的有两个分型面。

分型面的形状分为平直分料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件只能采用模四腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。

分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。

便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求模具结构设计型腔数目的确定由于该塑件尺寸不大，而且成规则的圆柱体，析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计选定模腔。

二分型面的设计分型面设在零件开口最大设计的壁厚非均匀，且满足塑件的最小厚度。

六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。

塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，由于本次设计所选材料为，内外面均取拔模斜度为。

五壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。

本次观要求越高，表面粗糙度应越低。

般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。

塑件的表面粗糙度般为。

三形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

四斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱设计的过大。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。

根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。

二表面粗糙度塑件的外必须考虑塑件的结构工艺性。

塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。

尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。

在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能散状态。

螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。

螺杆速度范围为每分钟转。

背压的正常设定范围是。

当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。

螺杆速度范围为每分钟转。

背压的正常设定范围是。

当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。

螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。

塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。

尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。

在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。

根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。

二表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。

般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。

塑件的表面粗糙度般为。

三形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

四斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，由于本次设计所选材料为，内外面均取拔模斜度为。

五壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。

本次设计的壁厚非均匀，且满足塑件的最小厚度。

六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。

塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计选定模腔。

二分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。

便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求模具结构设计型腔数目的确定由于该塑件尺寸不大，而且成规则的圆柱体，只能采用模四腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。

分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件外观质量的要求便于模具的加工与制造对成型面积的影响排气的效果的考虑对侧向抽芯的影响。

注射模般的有个分型面，有的有两个分型面。

分型面的形状分为平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。

在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，脱模，采用平直分型面。

如图分型面注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。

式中型腔内注射压力基本压力材料系数，材料取塑料复杂系数，。

与塑件平均壁厚，进浇口流程长度的流程比有关，本塑件，在这里直浇口，估算，故由于该塑件简单，取，则锁模力为式中所需的锁模力型腔内注射压力螺杆柱塞直径毫米喷嘴球半径毫米孔直径毫米注射容量厘米或克定位孔直径毫米注射压力顶出中心孔径毫米两侧孔径毫米孔距毫米锁模力模具厚度毫米最大最小最大注射面积厘米模板厚度毫米塑件投影面积，所以选用卧式型号国产注射机，其主要技术参数如下型注射机技术参数主流道的设计主流道的设计参考教材塑料成型工艺与模具设计表主流的部分尺寸查教材塑料成型工艺与模具设计表常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格喷嘴球半径主流道小端直径。

则主流道小端直径球面配合高度取主流道锥角取主流道球面直径和还待定。

因为定模板厚度和动模底板总长为，所以浇口套。

经计算。

浇口的设计。

因为该塑件是用模件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求较高，浇口开在成型件的底部，才用边缘型浇口，如下图所示。

浇口位置的选择浇口的形式很多，但无论采取什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大。

在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷考虑分子定向的影响减少或避免熔接痕提高熔接强度应有利于型腔中气体的排除不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑件外观质量综合以上原则和塑件形状及技术要求决定将浇口设置在塑件底部。

冷料穴和拉料杆的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入行腔。

为了使料流的流动性更好，在模具内温度更均匀排气系统的设计当塑料溶体填充型腔时，必须将型腔内和浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体顺利排出模外。

如果型腔内因各种因素没有将产生的气体排除干净，塑件就会形成气泡接缝表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外气体受压，体积缩小会产生高温将导致素分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳