25【毕业设计】摩托车塑料仪表盖的注塑模毕业设计说明书文档

的锁模力，这里锁模力，锁，故选此注射机，其锁模力要求是可以满足制件的注射成型的。

开模行程是校核注射机最大开模行程浇件式中件塑件制品的高度浇浇注系统的高度。

浇件查模具设计指导书，表查得，最大开模行程故在开模行程，是满足制件脱模与取件的距离要求的。

装模高度校核前面选取标准模架时，己计算出模具高度，为查表模具指导手册表，查得模具的最小装模高度与最大装模高度分别为，所以该架是符合型注射机的。

综上所述，采用的注射机进行尺寸。

喷嘴球半径喷嘴孔直径根据模具主流道与喷嘴的关系，十。

取主流道球面半径取主流道的小端直径图主流道衬套为了便于凝料为斜滑块，也便于制造加工。

凸模的加工装备也比较方便，浇口可设在塑件中盘部位。

结合该产品的结构，分析比较，采用方案进行本设计的分型浇注系统的设计主流道的设计根据有关手册查得型注射机喷嘴的有关留于定模，从而使推出机构更为复杂，模具结构也复杂，凹模型腔难加工。

塑件底部易产生飞边。

方案此方案简化模具结构，飞边产生在塑件中部，便于去除，塑件两卡口设为横向分型脱模，型腔和横向脱模机构可以设为体是分型面的种选择形式图方案型腔复杂，浇口设在两管口处，浇注成型后，管口易产生飞边，推出机构设置也比较复杂。

方案此方案分型，虽减小塑件在分型面上的投影面积，但开模时塑件会因拔模斜度的影响，使塑件量要求应便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气应尽量减少塑件在分型面上的投影面积，有利于保证塑件的质量，投影面积越大，出现溢料，且锁模力越大分型面的选择应考虑飞边在塑件上的位置。

下面分型面的选择应便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此，在选择分型面时应综合分析比较以选出最合理的方案。

选择分型面时应遵循以下几项基本原则根据公式机塑件采用模件的模具结构，考虑外型尺寸注射时所需的压力和工厂常用注射设备等情况，初步选用注射机的型号为。

注射模结构设计分型面的选择由于分型面受腔数。

按照图所示近示计算塑件体积塑件根据有关手册查得查表得单件塑件重量浇注总里塑料制件内部没有较高的表面粗糙度要求，表面粗糙度可取。

该塑件尺寸较大，般精度等级，采用模腔的形式，制件无需进行后处理加工。

计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。

塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。

模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。

这缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。

成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。

塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方腔高度尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。

模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。

塑料材料主要是收仪表盖，所以精度要求为般精度即可。

根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级，低精度为级。

塑料制件型腔径向尺寸塑料制件型芯径向尺寸型定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。

对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是塑料结构分析如图从零件图上看，该零件的大体形状是个长方体，外型结构简单，有二个的卡口，要设置侧向抽芯机构才能进行产品的成型与脱件。

尺寸精度分析尺寸精度的选择尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决耐热时，模温应控制在。

在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模温可控制在，而在强调塑件色泽和耐热时，模温应控制在。

塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析耐热时，模温应控制在。

在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模温可控制在，而在强调塑件色泽和耐热时，模温应控制在。

塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析结构分析如图从零件图上看，该零件的大体形状是个长方体，外型结构简单，有二个的卡口，要设置侧向抽芯机构才能进行产品的成型与脱件。

尺寸精度分析尺寸精度的选择尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。

对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是塑料仪表盖，所以精度要求为般精度即可。

根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级，低精度为级。

塑料制件型腔径向尺寸塑料制件型芯径向尺寸型腔高度尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。

模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。

塑料材料主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。

成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。

塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。

塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。

模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。

这里塑料制件内部没有较高的表面粗糙度要求，表面粗糙度可取。

该塑件尺寸较大，般精度等级，采用模腔的形式，制件无需进行后处理加工。

计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

按照图所示近示计算塑件体积塑件根据有关手册查得查表得单件塑件重量浇注总根据公式机塑件采用模件的模具结构，考虑外型尺寸注射时所需的压力和工厂常用注射设备等情况，初步选用注射机的型号为。

注射模结构设计分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此，在选择分型面时应综合分析比较以选出最合理的方案。

选择分型面时应遵循以下几项基本原则分型面的选择应便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求应便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气应尽量减少塑件在分型面上的投影面积，有利于保证塑件的质量，投影面积越大，出现溢料，且锁模力越大分型面的选择应考虑飞边在塑件上的位置。

下面是分型面的种选择形式图方案型腔复杂，浇口设在两管口处，浇注成型后，管口易产生飞边，推出机构设置也比较复杂。

方案此方案分型，虽减小塑件在分型面上的投影面积，但开模时塑件会因拔模斜度的影响，使塑件留于定模，从而使推出机构更为复杂，模具结构也复杂，凹模型腔难加工。

塑件底部易产生飞边。

方案此方案简化模具结构，飞边产生在塑件中部，便于去除，塑件两卡口设为横向分型脱模，型腔和横向脱模机构可以设为体为斜滑块，也便于制造加工。

凸模的加工装备也比较方便，浇口可设在塑件中盘部位。

结合该产品的结构，分析比较，采用方案进行本设计的分型浇注系统的设计主流道的设计根据有关手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸。

喷嘴球半径喷嘴孔直径根据模具主流道与喷嘴的关系，十。

取主流道球面半径取主流道的小端直径图主流道衬套为了便于凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，主流道衬套浇口的设计浇口形式的选择。

由于该塑料制件外观质量要求不是很高，浇口的位置和大小应以不影响塑料制件的外观质量为前提。

同时，也应尽量使模具结构更简单，根据对该塑料制件结构的分析及已确定的分型面的位置，可以选择的浇口形式有多种，其分析见表表浇口形式的选择类型特点直浇口又称中心浇口，主浇道形浇口，流动阻力小，料流速度快，没有分流道，主流道末端即是浇口轮辐式浇口它是中心浇口的种变异形式。

采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。

模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单盘形式浇口它具有料流同时前进进料均匀不易产生熔接痕排气条件好等优点，但是浇口凝料去除较困难，需要切削加工或用冲切法去除。

此外，模具结构设计也不易实现点浇口又称针浇口或菱形浇口。

采用这种浇口，可获得外观清晰表面光洁的塑料制件。

杂器模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。

由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑料制件表面残留痕迹也很小，由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降低了，提高流动性，有利于充模。

但是模具需要设计成双型面，以便脱出浇注系统的凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保基本上不影响塑料制件的外观质量。

同时，采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。

保证塑料制件成型要求综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，此处确定成型该塑料制件的模具采用点浇口形式浇注，可以设浇口在主浇道下面的滑块缝合面上设计成楔形，使浇口成线状，便于剔除，浇口痕不明显，浇道中间可设成凹槽，开模时将主流道从浇口套中拔出。

进料位置的确定。

根据塑料制件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑料制件中间顶部。

制件出厂标签处这样也可以减少对制的后序的注射量，是完全可能满足制件生产成型的要求。

注射压力注成型查教材附录，查得塑料成型时所需的注射压力为这里注，因此注成型成立