20【毕业设计】支承套冲压模具毕业设计说明书文档

排样设计与下料方式的确定因坯料直径为不算太小，考虑到操作方便，采用条料单排。

条料定位方式采用导料板导向，挡料销定距，取搭边值查相关表格，，，进距，通过查相关表格获得，条料宽度公差，，根据进距匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。

应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方和拉深。

成形方法可以分为二种种，先落料，冲孔，再拉深，另种是先落料，拉深，再冲孔，这两种方法中第种生产简单，效率高，但是拉深后孔易变形而达不到要求。

第二种方法生产比较复杂，效率不高，但是拉深后拉深。

综上所述，该零件的形状尺寸精度材料均符合拉深工艺性要求，故可以采用冲压方法加工。

钣金成形工艺设计成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定成形工序性质的确定该零件的主要成形方法是冲裁表面粗糙度均为自由表面粗糙度，尺寸公差等级为级所以加工此零件时，模具结构较为简单，加工方便。

材料支撑套所用的材料为，其力学性能如下。

延展性好，适合次拉深成型时应注意保证的圆角大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。

精度与表面粗糙度此零件的寸分析图零件图该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意根据工件的形状分析，该工件为圆锥形件，因此在加工时要考虑到整形工序拉深的较大，要考虑能否次拉成，且最后等优点。

零件图的分析零件的功用与经济性分析该零件材料为，厚度。

尺寸公差等级为级，该零件的产量属于中批量，零件外形对称，材料为般用钢，故冲压加工经济性良好。

零件钣金成形工艺性分析结构形状与尺解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题，使该法获得新生。

青岛海尔模具有限公司还构建了基于逆向工程技术的模具并行开发系统，具有开发质量高开发成本低及开发周期短造周期短精度适中等特点。

从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。

因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进步深入发展的方向。

技术还可以等不同方法得到制件原型。

然后通过些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。

主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。

这种方法制模，具有技术先进成本较低设计制高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。

技术可直接或间接用于模具制造。

首先是通过立体光固化叠层实体制造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形全新的制造技术，是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想，根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。

技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的，逐步深化和提高。

快速原型制造技术得到更好的发展快速原型制造技术是美国首先推出的。

它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是种培训和技术服务的力度。

应时步扩大技术的应用范围。

对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从大模具企业普及模具技术创造了良好的条伯。

随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。

在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。

加大技术技术已基本成熟。

由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向。

现在，全面普及。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如渗碳渗氮渗硼渗铬渗钒外，应发展设备昴贵工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。

在。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如渗碳渗氮渗硼渗铬渗钒外，应发展设备昴贵工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。

在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向。

现在，全面普及技术已基本成熟。

由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条伯。

随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。

在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。

加大技术培训和技术服务的力度。

应时步扩大技术的应用范围。

对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。

快速原型制造技术得到更好的发展快速原型制造技术是美国首先推出的。

它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想，根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。

技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。

技术可直接或间接用于模具制造。

首先是通过立体光固化叠层实体制造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形等不同方法得到制件原型。

然后通过些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。

主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。

这种方法制模，具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适中等特点。

从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。

因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进步深入发展的方向。

技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题，使该法获得新生。

青岛海尔模具有限公司还构建了基于逆向工程技术的模具并行开发系统，具有开发质量高开发成本低及开发周期短等优点。

零件图的分析零件的功用与经济性分析该零件材料为，厚度。

尺寸公差等级为级，该零件的产量属于中批量，零件外形对称，材料为般用钢，故冲压加工经济性良好。

零件钣金成形工艺性分析结构形状与尺寸分析图零件图该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意根据工件的形状分析，该工件为圆锥形件，因此在加工时要考虑到整形工序拉深的较大，要考虑能否次拉成，且最后次拉深成型时应注意保证的圆角大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。

精度与表面粗糙度此零件的表面粗糙度均为自由表面粗糙度，尺寸公差等级为级所以加工此零件时，模具结构较为简单，加工方便。

材料支撑套所用的材料为，其力学性能如下。

延展性好，适合拉深。

综上所述，该零件的形状尺寸精度材料均符合拉深工艺性要求，故可以采用冲压方法加工。

钣金成形工艺设计成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定成形工序性质的确定该零件的主要成形方法是冲裁和拉深。

成形方法可以分为二种种，先落料，冲孔，再拉深，另种是先落料，拉深，再冲孔，这两种方法中第种生产简单，效率高，但是拉深后孔易变形而达不到要求。

第二种方法生产比较复杂，效率不高，但是拉深后孔不易变形。

所以，比较起来，采用第二种方法较为合理。

根据查相关表格能够次拉深成形，根据以上的分析本零件需要落料拉深冲孔共三道冲压工序。

冲压工艺方案的分析与确定根据以上基本工序，可拟定出以下三种冲压工艺方案方案落料拉深冲孔单工序模方案二落料拉深复合冲孔単工序完成方案三采用多工位级进模分析比较上述三种工艺方案，可以看出方案模具简单，数量多，冲压效率低。

方案二相对于方案模具较复杂，数量减少，冲压效率提高。

方案三相对于前两种方案模具最复杂，制造周期长，数量最少，冲压效率最高，适合大批量生产。

冲压工艺方案比较表项目方案方案二方案三模具结构简单般结构较复杂模具数量套套套生产效率较低较高高通过上述方案性能的比较，考虑到产品是中批量生产，采用方案二是最合理的。

冲压工艺参数的计算工序尺寸的计算坯料尺寸计算零件的坯料直径按图所示中线尺寸计算根据拉深件尺寸，其零件高度为，则查表可知切边余量，则凸，凸根据公式如下图代入数据取，查相关表格，需要用压料圈，但为了安全起见，拉深时采用压料圈。

排样设计与下料方式的确定因坯料直径为不算太小，考虑到操作方便，采用条料单排。

条料定位方式采用导料板导向，挡料销定距，取搭边值查相关表格，，，进距，通过查相关表格获得，条料宽度公差，，根据进距匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。

应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，