20【毕业设计】支承管注射模具毕业设计说明书文档

高碳工具钢注射温度注射压力塑料的干燥注射工艺选择双酚型碳酸脂丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物聚苯乙烯制品材料的选择制品结构和形状的设计支撑管弯头设计及其成型工艺分析模具开合模运动仿真模具结构分析和确定分析最佳成型工艺支撑管弯头外形设计注塑模具发展概况及趋势研究内容我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向我国塑料模具工业和技术状况及地区分布模具工业的概况模具工业的概况我国塑料模具工业和技术状况及地区分布我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势研究内容支撑管弯头外形设计分析最佳成型工艺模具结构分析和确定模具开合模运动仿真支撑管弯头设计及其成型工艺分析制品结构和形状的设计制品材料的选择丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物聚苯乙烯双酚型碳酸脂注射工艺选择塑料的干燥注射压力注射温度模具温度料量控制模具设计型腔数量的确定注塑机选型注射量计算注射机型号确定响。

因此对塑料模的成型零件，除了要求必须具有足够的强度硬度和良好的加工性能之外，还要求热稳定性好，温度差异引起的尺寸变化率小。

选取常用的牌号的优质碳素钢经调质处理后有定的强度和耐磨性用于模架材料。

高碳工具钢低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，用于成型零件。

而型腔和型芯用号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。

桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页本模具所用零件的材料如表所示表国内外塑料模具技术比较表零件类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明成型零件型腔淬火用于形状复杂要求热处理变形小的型芯型腔。

型芯模体零件垫板浇口板淬火动定模板动定模座板调质固定板调质顶板淬火浇注系统零件浇口套拉料杆淬火导向零件导柱渗碳淬火导套淬火顶出机构顶管淬火复位杆淬火挡板淬火顶杆固定板定位零件定距螺钉淬火支承零件垫块桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页模具装配工艺模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系。

将合格的零件连接固定为组件部件，直至装配成合格的模具，它可以分为组件装配和总装配等。

模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度寿命和各部分的功能。

要造出副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。

模具装配阶段的工作比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本，因此模具装配又是模具制造的重要环节。

模具的装配方法互换法修配法修整法。

塑料模具的装配基准以塑料模中的主要零件如定模动模的型腔型芯为装配基准定模和动模的导柱先不要加工。

先将型腔和型芯加工好，然后装入定模和动模内。

将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚。

动模和定模合模后用平行板夹紧，镗制导柱和导套孔。

最后安装动模和动模上的其它零件。

这种情况多适合于大中型塑料模。

已有导柱导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧呈度，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。

塑料模具的总装配程序确定装配基准装配前对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。

调整各零件组合后的累计尺寸误差，如各模板的平行度要进行检验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于，间隙不得超过溢料最小值，防止产生飞边。

装配中要尽量保持原加工尺寸的基准面，般总装合模调整时检查。

组装导向系统，并保证开模合模动作灵活无松动和卡滞现象。

组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置。

组装修整型芯，保证配合面间隙达到要求。

组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活。

组装液压和气动系统，保证运行正常。

紧固所有连接螺钉，装配定位销钉。

试模试模合格后打上模具标记模具编号合模标记及组装基准面等最后检查各种配件，附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。

桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页塑料模具装配时注意事项型腔凹模和型芯与模板固定孔般为配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯件的尺寸精度。

装配前，应检查修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。

为便于型芯和型腔凹模压入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计承导入斜度。

型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。

空心球柄模具装配工艺图装配示意图本模具的装配工艺为桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页表国内外塑料模具技术比较表序号工序工序说明精修定模定模板固定后，磨削六面，上下平面留研磨余量划线加工型腔，用铣床铣型腔或电火花加工型腔，深度按要求尺寸减少。

用油石修磨型腔表面精修动模型芯和动模固定板型孔按图纸将预加工的型芯精修成形，钻复位杆孔按划线加工动模固定板型孔，并与型芯配合加工同镗导柱导套孔将动定模板动模固定板叠合在起，是分型面紧密接触，然后夹紧共镗导柱导套孔。

磨导柱导套孔的台肩同钻各螺孔推管孔拉料杆孔动模板动模固定板和垫板叠合在起夹紧，钻螺钉孔。

动模座板垫块垫板叠合在起夹紧，钻螺钉孔圆柱孔。

动模型芯压入动模固定板将动模型芯压入动模固定板并配合紧密。

装配后型芯外露部分要符合图纸要求。

压入导柱导套将导套压入定模板将导柱压入动模固定板检查导柱和导套的松紧程度。

磨安装平面将动模固定板的下表面磨平钻推管固定板的推管孔型芯孔将推管固定板挡板型芯固定板叠合在起夹紧，钻螺钉孔和型芯孔复位杆孔。

浇口套压入定模板将浇口套压入定模板中，并起钻螺钉孔。

固定部件将动模固定板垫板推管固定板钻孔后，插入螺钉固紧。

修正复位杆推管长度模具全部装配好后，使动定模板紧贴时，看复位杆和推管的长度情况，然后自行调整。

试模及调试各部件装配及修整完后进行试模，并检查制品，验证模具质量情况。

桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页结语通过这次模具毕业设计使我体会到塑料模设计要考虑的问题是多方面的。

既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题，又要考虑模具结构及成型设备方面的问题，设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下，兼顾模具的强刚度寿命操作的安全方便及制造维修容易程度等。

并且掌握了掌握塑料模设计的基本思路。

模具的设计程序塑件的技术要求使用情况，工作要求，尺寸精度，粗糙度等小成型工艺性塑件设计原则，模具结构合理性等方面综合分析。

结算塑件重量选择注射机的公称注射量，选择注射机，确定型腔数套模具可成型不同的套另件。

分析塑件确定成型方案分型面，脱模方式，侧凹孔成型方法，浇注紧浇形式浇口位置，加热冷却系统及另件的加方法。

绘制模具方案草图初绘模具方案，并校验选注射机参数。