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校核﹤满足间隙公差条件落料，，校核满足间隙公差条件校核位较少的级进模中。
对角导柱模架。
对角导柱模架，两个导柱对称分布在下模座的对角线上，除具有中间导柱模架的优点外且纵横向都可送料，使用方便，它可用于横向送料多工位级进模中，也可用于纵向送料单工序模和复合膜。
④四角导柱模架。
四角导柱模架般用于大型模具，且多用于高精度高效率高寿命的三高级进模中以及精冲模和精密模具中。
我们通过对上凸模或凹模，然后根据基准模的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。
通过对上述两种计算方法的比较，而支撑连接片结构简单，只有冲孔和落料两道工序，所以本设计要采用凸模与凹模单独加工的方法，才有利于模具的口尺寸计算方法般分为两类是按凸模与凹模图样分别加工。
这种方法主要用于圆形或简单规则形状的工件，故此类工件冲裁的凸凹模制造相对简单，精度容易保证。
二是采用配合加工法。
就是先按设计尺寸制出个基准模压力机滑块的中心线相重合，否则会降低冲裁件质量和模具寿命，严重时可能会损坏模具。
简单对称冲裁件的压力中心就是它的几何中心。
所以该支撑连接片的压力中心的坐标为凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃推件力冲推推卸料力落卸卸总冲裁力卸推冲落总压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与推取取由于此制件为钢，根据冷冲压工艺与模具设计附录，查得此钢抗剪强度材料厚度所以落料力落冲孔力冲落冲冲推推落卸卸式中落料或冲孔长度材料厚度系数，般取材料抗剪强度，抗剪强度明显下降，所以加热冲裁能降低冲裁力，但加热后会产生氧化皮，且劳动条件差，般不适用于多工序级进模。
计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具。
冲裁力的大小主要取决于材料厚度和冲裁件的大小。
裁力的那个凸模进行计算。
斜刃冲裁。
将凸模或凹模刃口平面做成与轴线倾斜个角度的斜刃，那么冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步的将材料切离，这样便能显著降低冲裁力。
加热冲裁。
材料在加热状态下，可采用下面三种方法来降低冲压力。
降低凸模冲裁。
在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模工作端面呈阶梯式布置，这样其冲裁力的最大值将不同时出现，降低总的冲裁力，降低凸模冲裁力般都按产生最大冲所需的压力，它是选择压力机的主要依据，也是模具设计时所必须计算的数据，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求，而如果当冲裁件材料较厚且冲裁件尺寸较大，所需的压力很大，而压力机的压力不够时个步距内的材料利用率ηη因此，分析得出排样图如图所示图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力即冲裁时件为矩形制件且长度厚度，根据冲压工艺与模具设计，表得此制件的搭边与侧搭边为采用无侧压装置，所以条料宽度为查冷冲压工艺与模具设计表得所以中容易被拉断，造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的大小。
搭边值的大小取决于材料厚度材料种类冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式。
由于此制废料称为搭边。
搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。
搭边值过大，材料利用率低，而过小，则在冲裁过程方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。
使模具结构简单，模具寿命提高。
④排样应保证制件质量。
只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。
搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺个步距内所需的材料面积条料宽度布距。
使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。
条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作料面积的百分比，它是衡量材料合理利用的项重要经济指标。
材料利用率η通常以个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示η。
式中个冲裁件的实际面积。
料面积的百分比，它是衡量材料合理利用的项重要经济指标。
材料利用率η通常以个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示η。
式中个冲裁件的实际面积。
个步距内所需的材料面积条料宽度布距。
使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。
条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。
使模具结构简单，模具寿命提高。
④排样应保证制件质量。
只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。
搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。
搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。
搭边值过大，材料利用率低，而过小，则在冲裁过程中容易被拉断，造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的大小。
搭边值的大小取决于材料厚度材料种类冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式。
由于此制件为矩形制件且长度厚度，根据冲压工艺与模具设计，表得此制件的搭边与侧搭边为采用无侧压装置，所以条料宽度为查冷冲压工艺与模具设计表得所以个步距内的材料利用率ηη因此，分析得出排样图如图所示图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力即冲裁时所需的压力，它是选择压力机的主要依据，也是模具设计时所必须计算的数据，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求，而如果当冲裁件材料较厚且冲裁件尺寸较大，所需的压力很大，而压力机的压力不够时，可采用下面三种方法来降低冲压力。
降低凸模冲裁。
在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模工作端面呈阶梯式布置，这样其冲裁力的最大值将不同时出现，降低总的冲裁力，降低凸模冲裁力般都按产生最大冲裁力的那个凸模进行计算。
斜刃冲裁。
将凸模或凹模刃口平面做成与轴线倾斜个角度的斜刃，那么冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步的将材料切离，这样便能显著降低冲裁力。
加热冲裁。
材料在加热状态下，抗剪强度明显下降，所以加热冲裁能降低冲裁力，但加热后会产生氧化皮，且劳动条件差，般不适用于多工序级进模。
计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具。
冲裁力的大小主要取决于材料厚度和冲裁件的大小。
落冲冲推推落卸卸式中落料或冲孔长度材料厚度系数，般取材料抗剪强度推取取由于此制件为钢，根据冷冲压工艺与模具设计附录，查得此钢抗剪强度材料厚度所以落料力落冲孔力冲推件力冲推推卸料力落卸卸总冲裁力卸推冲落总压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合，否则会降低冲裁件质量和模具寿命，严重时可能会损坏模具。
简单对称冲裁件的压力中心就是它的几何中心。
所以该支撑连接片的压力中心的坐标为凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算方法般分为两类是按凸模与凹模图样分别加工。
这种方法主要用于圆形或简单规则形状的工件，故此类工件冲裁的凸凹模制造相对简单，精度容易保证。
二是采用配合加工法。
就是先按设计尺寸制出个基准模凸模或凹模，然后根据基准模的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。
通过对上述两种计算方法的比较，而支撑连接片结构简单，只有冲孔和落料两道工序，所以本设计要采用凸模与凹模单独加工的方法，才有利于模具的加工与装配。
该支撑连接片形状简单，精度易于保证。
单尺寸落料和冲孔的计算方法如下落料冲孔孔心距式中落料凹模基本尺寸落料凸模基本尺寸落料件最大极限尺寸冲孔凸模基本尺尺寸冲孔凹模基本尺寸冲孔件的最小极限尺寸凹模孔距基本尺寸工件孔距尺寸冲裁件公差凸凹模最小初始双面间隙凸模下偏差凹模上偏差磨损系数。
图零件图根据零件图可知该制件属于般的冲孔落料模以及由冲孔可得，，由落料可得。
查冲压工艺与模具设计表得，，则未标注公差的自由尺寸按级来计算，查互换性与测量技术表得，由公差表查得为级，取为级，取。
，为级，取。
设凸凹模分别按和级加工制造。
冲孔只有凸凹模公差之和小于最大间隙减最小间隙绝对值才能满足间隙公差条件。
校核﹤满足间隙公差条件落料，，校核满足间隙公差条件校核位较少的级进模中。
对角导柱模架。
对角导柱模架，两个导柱对称分布在下模座的对角线上，除具有中间导柱模架的优点外且纵横向都可送料，使用方便，它可用于横向送料多工位级进模中，也可用于纵向送料单工序模和复合膜。
④四角导柱模架。
四角导柱模架般用于大型模具，且多用于高精度高效率高寿命的三高级进模中以及精冲模和精密模具中。
我们通过对上述四种模架的优缺点的比较，对支撑连接片的外形分析以及对其用途和精度分析，综合各方面的经验，以及根据在上面计算的凹模的尺寸，再查阅冷冲模设计资料与指导选择后侧导柱模架∕。
上模座尺寸下模座尺寸上模座结构尺寸如图所示。
图上模座下模座结构尺寸如图所示。
图下模座导柱导套的选择导柱导套属于导向装置，它属于国家标准零件，国家标准导柱导套结构共有三种形式，即型，型，型。
型导柱是常用的导柱，它由滑动部分和固定部分组成，装配方便，目前单件生产仍用这种导柱，但型导柱大批量生产不便，而型导柱适合大批量生产，所以批量生产模架都使用型导柱，型导柱和型导柱结构样，只是公差和表面粗糙度较小，般用于滚动模架中。
根据对以
21【毕业设计】支撑连接片复合模毕业设计说明书文档
