TOP27【毕业设计】支架B设计铣尺寸16铣床夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。

夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。

夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位度，因此精加工的余量选择由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量由式得总。

孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度要求不太高，参考参考资料机械粗加工加工精度选择选择加工余量半精加工加工长度加工宽度，因此加工余量选择。

由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表精加工加工长度加工宽资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量。

式导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。

半精加工加工长度加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表。

精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择参考燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工半精加工和精加工。

粗加工加工精度铸件粗加工的余量根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导。

工艺与夹具设计指导细镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导珩磨查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量为。

式要求为，参考资料机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导精镗查参考资料机械制造，精铣余量加工精度及表面粗糙度要求达到，公差，见图纸要求。

精加工的余量为。

所以总的加工为式内孔毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度查得的宽度公差粗铣余量加工精度，公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为陷度缺查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差毛根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度架零件的材料为，生产类型为成批生产。

采用自由的砂型，级精度成批生产。

根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的不平度缺工序惚的倒角工序磨削导轨面燕尾面工序镗削镗削的沉降孔工序攻丝工序导轨面配刮工序珩磨工序精加工的孔研配工序终检以上过程详见后面的工艺卡机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定支刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的两端面粗精铣工序孔加工钻扩绞的孔工序铣削的孔的端面工序的孔加工的孔钻扩工序铣削的端面工序钻孔钻的螺纹孔序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。

具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工铣床加工。

而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。

具体铣床加工。

而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。

具体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。

具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的两端面粗精铣工序孔加工钻扩绞的孔工序铣削的孔的端面工序的孔加工的孔钻扩工序铣削的端面工序钻孔钻的螺纹孔工序惚的倒角工序磨削导轨面燕尾面工序镗削镗削的沉降孔工序攻丝工序导轨面配刮工序珩磨工序精加工的孔研配工序终检以上过程详见后面的工艺卡机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定支架零件的材料为，生产类型为成批生产。

采用自由的砂型，级精度成批生产。

根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的不平度缺陷度缺查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差毛根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度查得的宽度公差粗铣余量加工精度，公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为，精铣余量加工精度及表面粗糙度要求达到，公差，见图纸要求。

精加工的余量为。

所以总的加工为式内孔毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度要求为，参考资料机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导精镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导细镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导珩磨查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量为。

式燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工半精加工和精加工。

粗加工加工精度铸件粗加工的余量根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导。

半精加工加工长度加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表。

精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量。

式导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。

粗加工加工精度选择选择加工余量半精加工加工长度加工宽度，因此加工余量选择。

由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量由式得总。

孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度要求不太高，参考参考资料机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔查参考资料机械加工工艺手册表的孔加工公称直径，加工前的钻孔直径查参考资料机械加工工艺手册表因此钻孔的加工余量为。

确定切削用量及基本工时铣削的孔的两端面。

粗铣加工条件加工要求铣的孔的端面。

机床双端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，由铣削宽度选择。

查参考资料金属切削手册表得计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。

查参考资料机械加工工艺手册表每齿进给量查参考资料金属切削手册表得计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册得耐用度式④功率计算式精铣加工条件加工要求铣的孔的端面。

机床双端面铣床刀具。

精铣端面刀具材料选用，。

吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽钻孔钻的孔根据钻孔取参考值，参考资料机械加工工艺手册式按机床选取考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。

切削工时，式铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面粗铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。

机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，，齿数。

计算切削用量粗铣产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

下面即为支架设计铣尺寸铣床夹具的专用夹具，本夹具将用于铣床。

本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。

夹具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。

由零件图可知在进行加工前，孔平面进行了粗精铣加工，孔进行了粗精加工。

因此，定位夹紧方案有方案选底平面和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。

为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。

切削力及夹紧力的计算刀具立铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切