接受用户指令的直接途径。我们采用了专用的键盘显示芯片。是种比较成熟的可编程键盘显示芯片，可以满足小系统的要求。是周立功单片机公司设计的串行输入输出可编程键盘显示芯片有强大的键盘显示功能，支持键控制。可以比较方便的扩展系统。另外内部有译码电路，大大简化了程序。我们选择功能更好的作为键盘扫描显示芯片显示输出虽然具有控制数码管显示的功能，但考虑到本题目要求中文显示，数码管无法满足，只能考虑用带有中文字库的液晶显示器。由于可以分页显示，无需太大屏幕，我们选择了点阵式型。第二部分具体实现方案硬件组成硬件结构框图如下二各部分硬件电路实现基于的主控电路图主控电路以为核心扩展单片机使用晶振，口外接上拉电阻，增大了带负载能力接译码器，输出作外部片选信号的功能，但考虑到本题目要求中文显示，数码管无法满足，只能考虑用带有中文字库的液晶显示器。由于可以分页显示，无需太大屏幕，我们选择了点阵式型。第二部分具体实现方案硬件组成键盘显示芯片有强大的键盘显示功能，支持键控制。可以比较方便的扩展系统。另外内部有译码电路，大大简化了程序。我们选择功能更好的作为键盘扫描显示芯片显示输出虽然具有控制数码管显示要的组成部分，它是系统接受用户指令的直接途径。我们采用了专用的键盘显示芯片。是种比较成熟的可编程键盘显示芯片，可以满足小系统的要求。是周立功单片机公司设计的串行输入输出可编程上位的足以满足要求。另外双积分型转换器较强的抗干扰能力，和精确的差分输入，低廉的价格。综合的分析其优点和缺点，我们最终选择了。三人机交互界面键盘输入键盘输入是人机交互界面中最重等。逐次逼近型转换，般具有采样保持功能。采样频率高，功耗比较低，是理想的高速高精度省电型转换器件。高精度逐次逼近型转换器般都带有内部基准源和内速度要求并不高，精度误差应在以下位精度位精度考虑到其他部分所带来的干扰，位无法满足系统精度要求。所以我们需要选择位或者精度更高的。方案逐次逼近型转换器，如放大器增益，通过改变的大小来改变放大器的增益。基于以上分析，我们决定采用制作方便而且精度很好的专用仪表放大器。转换器由上面对传感器量程和精度的分析可知转换器较大噪声。对精度影响较大。方案三采用专用仪表放大器，如，等。此类芯片内部采用差动输入，共模抑制比高，差模输入阻抗大，增益高，精度也非常好，且外部接口简单。以为例，接口如下图所示最后级可以用于微调放大倍数，使输出满足满量程要求。输出级为反向放大器，所以输出电阻不是很大，比较符合应用要求。缺点此电路要求相等，误差将会影响输出精度，难度较大。实际测量，每级运放都会引入用于滤除前级的噪声，为普通小电容，可以滤除高频干扰，为大的电解电容，主要用于滤除低频噪声。优点输入级加入射随放大器，增大了输入阻抗，中间级为差动放大电路，滑动变阻器可以调节输出零点，最后的测量精度。所以，此中方案不宜采用。方案二由高精度低漂移运算放大器构成差动放大器。差动放大器具有高输入阻抗，增益高的特点，可以利用普通运放如做成个差动放大器。电阻电容我们考虑可以采用以下几种方案可以采用方案利用普通低温漂运算放大器构成多级放大器。普通低温漂运算放大器构成多级放大器会引入大量噪声。由于转换器需要很高的精度，所以几毫伏的干扰信号就会直接影响载荷产生变形时，输出信号电压可由下式给出前级放大器部分压力传感器输出的电压信号为毫伏级，所以对运算放大器要求很高。选择的是型传感器，量程，精度为，满量程时误差。可以满足本系统的精度要求。其原理如下图所示称重传感器主要由弹性体电阻应变片电缆线等组成，内部线路采用惠更斯电桥，当弹性体承受数据存储器，以满足系统要求。二数据采集部分传感器题目要求称重范围，重量误差不大于，考虑到秤台自重振动和冲击分量，还要避免超重损坏传感器，所以传感器量程必须大于额定称重。我们实现，即所解决的问题都是规则的有限状态转换问题。本系统状态较多，难度较大。另外系统没有其它高标准的要求，我们最终选择了通用的比较普通单片机来实现系统设计。内部带有的程序存储器，在外面扩展了方案论证与比较控制器部分本系统基于系列单片机来实现，因为系统需要大量的控制液晶显示和键盘。不宜采用大规模可编程逻辑器件来实现。因为大规模可编程逻辑器件般是使用状态机方式来实方案论证与比较控制器部分本系统基于系列单片机来实现，因为系统需要大量的控制液晶显示和键盘。不宜采用大规模可编程逻辑器件来实现。因为大规模可编程逻辑器件般是使用状态机方式来实现，即所解决的问题都是规则的有限状态转换问题。本系统状态较多，难度较大。另外系统没有其它高标准的要求，我们最终选择了通用的比较普通单片机来实现系统设计。内部带有的程序存储器，在外面扩展了数据存储器，以满足系统要求。二数据采集部分传感器题目要求称重范围，重量误差不大于，考虑到秤台自重振动和冲击分量，还要避免超重损坏传感器，所以传感器量程必须大于额定称重。我们选择的是型传感器，量程，精度为，满量程时误差。可以满足本系统的精度要求。其原理如下图所示称重传感器主要由弹性体电阻应变片电缆线等组成，内部线路采用惠更斯电桥，当弹性体承受载荷产生变形时，输出信号电压可由下式给出前级放大器部分压力传感器输出的电压信号为毫伏级，所以对运算放大器要求很高。我们考虑可以采用以下几种方案可以采用方案利用普通低温漂运算放大器构成多级放大器。普通低温漂运算放大器构成多级放大器会引入大量噪声。由于转换器需要很高的精度，所以几毫伏的干扰信号就会直接影响最后的测量精度。所以，此中方案不宜采用。方案二由高精度低漂移运算放大器构成差动放大器。差动放大器具有高输入阻抗，增益高的特点，可以利用普通运放如做成个差动放大器。电阻电容用于滤除前级的噪声，为普通小电容，可以滤除高频干扰，为大的电解电容，主要用于滤除低频噪声。优点输入级加入射随放大器，增大了输入阻抗，中间级为差动放大电路，滑动变阻器可以调节输出零点，最后级可以用于微调放大倍数，使输出满足满量程要求。输出级为反向放大器，所以输出电阻不是很大，比较符合应用要求。缺点此电路要求相等，误差将会影响输出精度，难度较大。实际测量，每级运放都会引入较大噪声。对精度影响较大。方案三采用专用仪表放大器，如，等。此类芯片内部采用差动输入，共模抑制比高，差模输入阻抗大，增益高，精度也非常好，且外部接口简单。以为例，接口如下图所示放大器增益，通过改变的大小来改变放大器的增益。基于以上分析，我们决定采用制作方便而且精度很好的专用仪表放大器。转换器由上面对传感器量程和精度的分析可知转换器误差应在以下位精度位精度考虑到其他部分所带来的干扰，位无法满足系统精度要求。所以我们需要选择位或者精度更高的。方案逐次逼近型转换器，如等。逐次逼近型转换，般具有采样保持功能。采样频率高，功耗比较低，是理想的高速高精度省电型转换器件。高精度逐次逼近型转换器般都带有内部基准源和内速度要求并不高，精度上位的足以满足要求。另外双积分型转换器较强的抗干扰能力，和精确的差分输入，低廉的价格。综合的分析其优点和缺点，我们最终选择了。三人机交互界面键盘输入键盘输入是人机交互界面中最重要的组成部分，它是系统接受用户指令的直接途径。我们采用了专用的键盘显示芯片。是种比较成熟的可编程键盘显示芯片，可以满足小系统的要求。是周立功单片机公司设计的串行输入输出可编程键盘显示芯片有强大的键盘显示功能，支持键控制。可以比较方便的扩展系统。另外内部有译码电路，大大简化了程序。我们选择功能更好的作为键盘扫描显示芯片显示输出虽然具有控制数码管显示的功能，但考虑到本题目要求中文显示，数码管无法满足，只能考虑用带有中文字库的液晶显示器。由于可以分页显示，无需太大屏幕，我们选择了点阵式型。第二部分具体实现方案硬件组成硬件结构框图如下二各部分硬件电路实现基于的主控电路图主控电路以为核心扩展单片机使用晶振，口外接上拉电阻，增大了带负载能力接译码器，输出作外部片选信号。扩展了几个接口用于其它部分于单片机的通信前端信号处理构成的放大器及滤波电路通过调节的阻值来改变放大倍数。微弱信号和被分别放大后从的第脚输出。转换器的输入电压变化范围是，传感器的输出电压信号在左右，因此放大器的放大倍数在左右，可将接成的滑动变阻器。由于对高频干扰不敏感，所以滤波电路主要针对工频及其低次谐波引入的干扰。因为压力信号变化十分缓慢，所以滤波电路可以把频率做得很低。转换器基于的转换器实现电路基准源选用芯片分压得到由于内部没有振荡器，所以需要外接。但转换器精度与时钟频率的漂移无关。正向积分时间和反向积分时间按相同比例增加并不影响测量的结果。的时钟频率典型值为最高允许为，时钟频率越高，转换速度越快。