工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。加工路线的确加工顺序的确定加工路线的确定定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和内孔质量，其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短效率高等因素。在保证加工质量的前提下，使加工序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。确定合理的加工路线最短的空行程路线。要使得空行程的路线最短，需要合毕业论文理设置起刀点，合理设置换刀点，合理安排回零路线。最短的切削进给路线。缩短切削进给路线，可以有效地提高生产效率，降低刀具的损耗。安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求。精加工切削进给路线。在安排刀或多刀进行的精加工进给路线时，其零件的完工轮廓应由最后刀连续加工而成，并且加工刀具的进退刀位置要考虑路线尽量短效率高等因素。在保证加工质量的前提下，使加工序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。确定合理的加工路线最短的空序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。加工路线的确加工顺序的确定加工路线的确定定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和内孔质量，其次考虑数值计算简单走刀安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于铣削加工，先基准后其他有利于保持工件的尺寸精度，先近后远有利于改善其切削条件。加工路线就是刀具在整个加工工加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。精车要保证加工精度，按产品图样尺寸切出零件的轮廓形状。在般情况下，特别是在粗加工时，通常，在对具体零件制定时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工顺序合理，从而达到质量优效率高和成本低的目的。确定加工顺序的原则为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削毕业论文第章确定加工顺序和加工路线加工顺序的确定先粗后精的原则。先远后近的原则。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同批量不同等多方面因素的影响切削速度。根据铣工工艺与技能训练表查得铝镁合金的进给量为精铣切削速度。机床主轴转速根据下面的公式计算越为精铣为了保证工件内孔粗糙度，采用恒线速切削。时，般多采用较高的切削速度。精加工时应采用较小的背吃刀量和进给量。确定切削用量已知工件的材料为铝合金型材，刀具材料为硬质合金。根据切削用量的选择原则确定切削用量如下。第序预钻眼孔确定的寿命确定合适的切削速度。精加工时的选择精加工时首先应确保获得要求的加工精度和表面粗糙度，同时也要考虑必要的刀具使用寿命和生产率，并控制不产生积屑瘤，保证工件获得必要的表面粗糙度。使用硬质合金车刀的选择粗加工时要尽可能达到较高的生产率，同时又要保证刀具的使用寿命。在保证刀具使用寿命不变的前提下，使的乘积尽可能大些。因此，优先选用大的背吃刀量，其次取较大的进给量，最后根据刀具获得高的生产率和低的加工成本。毕业论文切削用量的选择原则合理选用切削用量，对提高生产率，保证加工质量和适当的刀具使用寿命都具有重要的意义。因此，应根据粗精铣加工的不同要求来合理选择切削用量。粗加工时不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等都有着非常重要的影响。合理的选择切削用量是充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的情况下，要用到钻孔及扩孔以及长圆孔等加工遂使用钻预钻的圆孔，再用波纹铣刀扩的圆孔。用机夹刀加工长圆孔。第序用钻预钻圆孔第序用波纹铣刀扩圆孔第序用机夹刀铣长圆孔及凹槽切削用量选择切削用量所选择的几何参数刃磨后使用的铣刀。机夹刀是采用硬质合金刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的铣刀波纹铣刀，波纹铣刀具有切削韧性好，散热及排屑性好等优点。确定加工刀具根据零件的材料形状，加工需选择铣刀可分为整体立铣刀机夹刀焊接铣刀。其中立铣刀及机夹刀的应用日益广泛，在铣削领域中比例逐渐增加。焊接式铣刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按毕业论文硬质合金刀具。硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，硬质合金刀具需较高转速加工，但要注意冷却，防止忽刀否则容易崩刀。硬质合金刀具加工效率和质量比高速钢刀具好。刀具结构形式切削用量。辅助因数操作间断时间振动电力波动或突然中断等。刀具材料的选择常用刀具材料为高速钢硬质合金。非金属材料刀具使用较少。高速钢刀具。高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。毕切削用量。辅助因数操作间断时间振动电力波动或突然中断等。刀具材料的选择常用刀具材料为高速钢硬质合金。非金属材料刀具使用较少。高速钢刀具。高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。毕业论文硬质合金刀具。硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，硬质合金刀具需较高转速加工，但要注意冷却，防止忽刀否则容易崩刀。硬质合金刀具加工效率和质量比高速钢刀具好。刀具结构形式选择铣刀可分为整体立铣刀机夹刀焊接铣刀。其中立铣刀及机夹刀的应用日益广泛，在铣削领域中比例逐渐增加。焊接式铣刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的铣刀。机夹刀是采用硬质合金刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的铣刀波纹铣刀，波纹铣刀具有切削韧性好，散热及排屑性好等优点。确定加工刀具根据零件的材料形状，加工需要用到钻孔及扩孔以及长圆孔等加工遂使用钻预钻的圆孔，再用波纹铣刀扩的圆孔。用机夹刀加工长圆孔。第序用钻预钻圆孔第序用波纹铣刀扩圆孔第序用机夹刀铣长圆孔及凹槽切削用量选择切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等都有着非常重要的影响。合理的选择切削用量是充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的情况下，获得高的生产率和低的加工成本。毕业论文切削用量的选择原则合理选用切削用量，对提高生产率，保证加工质量和适当的刀具使用寿命都具有重要的意义。因此，应根据粗精铣加工的不同要求来合理选择切削用量。粗加工时的选择粗加工时要尽可能达到较高的生产率，同时又要保证刀具的使用寿命。在保证刀具使用寿命不变的前提下，使的乘积尽可能大些。因此，优先选用大的背吃刀量，其次取较大的进给量，最后根据刀具的寿命确定合适的切削速度。精加工时的选择精加工时首先应确保获得要求的加工精度和表面粗糙度，同时也要考虑必要的刀具使用寿命和生产率，并控制不产生积屑瘤，保证工件获得必要的表面粗糙度。使用硬质合金车刀时，般多采用较高的切削速度。精加工时应采用较小的背吃刀量和进给量。确定切削用量已知工件的材料为铝合金型材，刀具材料为硬质合金。根据切削用量的选择原则确定切削用量如下。第序预钻眼孔确定切削速度。根据铣工工艺与技能训练表查得铝镁合金的进给量为精铣切削速度。机床主轴转速根据下面的公式计算越为精铣为了保证工件内孔粗糙度，采用恒线速切削。毕业论文第章确定加工顺序和加工路线加工顺序的确定先粗后精的原则。先远后近的原则。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工顺序合理，从而达到质量优效率高和成本低的目的。确定加工顺序的原则为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。精车要保证加工精度，按产品图样尺寸切出零件的轮廓形状。在般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于铣削加工，先基准后其他有利于保持工件的尺寸精度，先近后远有利于改善其切削条件。加工路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。加工路线的确加工顺序的确定加工路线的确定定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和内孔质量，其次考虑数值计算简单走刀路线尽量短效率高等因素。在保证加工质量的前提下，使加工序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。确定合理的加工路线最短的空行程路线。要使得空行程的路线最短，需要合毕业论文理设置起刀点，合理设置换刀点，合理安排回零路线。最短的切削进给路线。缩短切削进给路线，可以有效地提高生产效率，降低刀具的损耗。安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求。精加工切削进给路线。在安排刀或多刀进行的精加工进给路线时，其零件的完工轮廓应由最后刀连续加工而成，并且加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切入切出或换刀及停顿，保证内孔表面的光滑连续，避免产生表面划伤形状突变或滞留刀痕等缺陷。毕业论文第章机械加工工艺文件数控加工工序卡数控加工工序卡片单位名称长春客车厂产品名称或代号零件名称零件图号枕梁工序号程序编号夹具名称使用设备龙门加工中心车间专用工装数控车床机加工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃