TOP15【毕业设计】数控电火花加工应用.doc文档免费在线阅读

电火花加工工艺相关的要点要用机械加工去除大部分材料工件的加工部位在进行电火花加工之前，要先用机械加工方法进行粗加工，仅将刀具精铣困难或无法精铣的部位留给电火花加工，这样能使电火花加工的材料量大为减少，可大幅度提高电火花加工效率。

如怕工作的麻烦，不进行机械粗加工就直接进行电火花加工，会导致电火花加工的效率极其低下，这就需正确认识电火花加工这种工艺方法的加工速度。

电火花加工是靠微观的热融化过程点点蚀除材料的，比起机械切削加工去除材料的过程要慢得多。

对于大的型腔，即使是进行了机械粗加工，如给电火花加工留的余量过多也会降低加工效率。

根据加工情况决定工艺方法许昌职业技术学院毕业论文电火花加工有单电极直接成形工艺多电极更换成形工艺等。

选择工艺时不仅要考虑加工速度，还应详细考虑加工精度和表面粗糙度要求。

单电极直接成形工艺只是数控电火花加工自动化的重要工具，它的应用打破了传统加工繁琐的操作模式。

电火花加工工艺相关的要点要用机械加工去除大部分材料工件的加工部位在进行电火花加工之前，要先用机械加工方法进行粗加工，仅将刀，编程时加工思路定要清晰，输入的数值定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。

不具备电极库的数控电火花加工操作过程与上述是样的，只是加工中换电极测量中心偏移量的步骤需由手动操作完成。

可见中心偏移量的程序与加工程序组合，保存制作好的程序最后调出程序执行即可开始加工。

加工过程中自动装入电极自动测量加工电极中心偏移量自动定位开油加工监测加工。

整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节手动控制完成基准电极中心对工件零点的定位接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准电极的中心偏移量记忆。

使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号加工深度，执行检索加工条件再制作测量加工电极自动电极交换装置的数控电火花机床的操作过程为机床在开机后，先回到机械原点然后装夹工件，将基准球固定在工作台行程范围内任意位置把要加工的电极装入电极库，将基准电极插入主轴夹头通过不稳定的现象。

模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。

许昌职业技术学院毕业论文第三章电火花加工的条件数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。

使用具企业采用数控电火花加工基本采用成型电极的轴向伺服加工，但也可以巧用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电花加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。

数控电火花加工机床可利用多轴联动很方便地实现传统电火花机床难以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工，如三维螺旋面微细齿轮微细齿条等。

目前模动加工方法实现复杂加工近年来，随着模具工业和计算机技术的发展，促进了多轴联动电火花加工技术的进步。

采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，以适应不同种类工件的加工要求，扩大了数控电火隙放电条件下的稳定加工。

在精加工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象，不稳定放电使尺寸不能准确地得到控制且粗糙度不均匀。

采用摇动的加工方法能能很好解决这些问题且能保证高精度高质量的加工。

多轴联动的方法。

加工中采用摇动的方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。

摇动加工选用是根据被加工部位的摇动图形摇动量的形状及精度的要求而定。

如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大，会引起加工屑局部集中，触发加工不稳定放电间隙不均匀等情况。

为了保证高效率下放电间隙的致性维持高的稳定加工性，可以在加工过程中采用电极不断摇的粉末添加剂进行粉末添加剂的浓度管理利用扩散装置来消除浓度的误差采用无冲液处理方式。

混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。

许昌职业技术学院毕业论文摇动加工方法实现高精度加工电火花加中加入定比例的导电粉末，放电间隙增大，电极间的寄生电容和电流密度减少使放电点分散放电集中现象减少。

混粉方法加工镜面主要技术要求有电火花机床具有镜面精加工电路具有极小的单个脉冲能量选择合适法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。

可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能如寿命耐磨性耐腐蚀性脱模性等。

其加工原理主要是电火花工作液定位的工艺方法，它的使用大大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效的提升了企业的竞争力。

混粉加工方法实现镜面加工效果在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。

该方下电极和夹具的组件，装入数控电火花机床的基准附件上，无需再进行纠正调节。

加工过程中如需插入急件加工，同样可以将正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再继续快速装夹加工。

标准化夹具，是种快速精密定下电极和夹具的组件，装入数控电火花机床的基准附件上，无需再进行纠正调节。

加工过程中如需插入急件加工，同样可以将正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再继续快速装夹加工。

标准化夹具，是种快速精密定位的工艺方法，它的使用大大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效的提升了企业的竞争力。

混粉加工方法实现镜面加工效果在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。

该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。

可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能如寿命耐磨性耐腐蚀性脱模性等。

其加工原理主要是电火花工作液中加入定比例的导电粉末，放电间隙增大，电极间的寄生电容和电流密度减少使放电点分散放电集中现象减少。

混粉方法加工镜面主要技术要求有电火花机床具有镜面精加工电路具有极小的单个脉冲能量选择合适的粉末添加剂进行粉末添加剂的浓度管理利用扩散装置来消除浓度的误差采用无冲液处理方式。

混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。

许昌职业技术学院毕业论文摇动加工方法实现高精度加工电火花加工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大，会引起加工屑局部集中，触发加工不稳定放电间隙不均匀等情况。

为了保证高效率下放电间隙的致性维持高的稳定加工性，可以在加工过程中采用电极不断摇动的方法。

加工中采用摇动的方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。

摇动加工选用是根据被加工部位的摇动图形摇动量的形状及精度的要求而定。

如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间隙放电条件下的稳定加工。

在精加工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象，不稳定放电使尺寸不能准确地得到控制且粗糙度不均匀。

采用摇动的加工方法能能很好解决这些问题且能保证高精度高质量的加工。

多轴联动加工方法实现复杂加工近年来，随着模具工业和计算机技术的发展，促进了多轴联动电火花加工技术的进步。

采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，以适应不同种类工件的加工要求，扩大了数控电火花加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。

数控电火花加工机床可利用多轴联动很方便地实现传统电火花机床难以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工，如三维螺旋面微细齿轮微细齿条等。

目前模具企业采用数控电火花加工基本采用成型电极的轴向伺服加工，但也可以巧用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。

模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。

许昌职业技术学院毕业论文第三章电火花加工的条件数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。

使用自动电极交换装置的数控电火花机床的操作过程为机床在开机后，先回到机械原点然后装夹工件，将基准球固定在工作台行程范围内任意位置把要加工的电极装入电极库，将基准电极插入主轴夹头通过手动控制完成基准电极中心对工件零点的定位接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准电极的中心偏移量记忆。

使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号加工深度，执行检索加工条件再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合，保存制作好的程序最后调出程序执行即可开始加工。

加工过程中自动装入电极自动测量加工电极中心偏移量自动定位开油加工监测加工。

整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节，编程时加工思路定要清晰，输入的数值定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。

不具备电极库的数控电火花加工操作过程与上述是样的，只是加工中换电极测量中心偏移量的步骤需由手动操作完成。

可见是数控电火花加工自动化的重要工具，它的应用打破了传统加工繁琐的操作模式。

电火花加工工艺相关的要点要用机械加工去除大部分材料工件的加工部位在进行电火花加工之前，要先用机械加工方法进行粗加工，仅将刀具精铣困难或无法精铣的部位留给电火花加工，这样能使电火花加工的材料量大为减少，可大幅度提高电火花加工效率。

如怕工作的麻烦，不进行机械粗加工就直接进行电火花加工，会导致电火花加工的效率极其低下，这就需正确认识电火花加工这种工艺方法的加工速度。

电火花加工是靠微观的热融化过程点点蚀除材料的，比起机械切削加工去除材料的过程要慢得多。

对于大的型腔，即使是进行了机械粗加工，如给电火花加工留的余量过多也会降低加工效率。

根据加工情况决定工艺方法许昌职业技术学院毕业论文电火花加工有单电极直接成形工艺多电极更换成形工艺等。

选择工艺时不仅要考虑加工速度，还应详细考虑加工精度和表面粗糙度要求。

单电极直接成形工艺只用只电极加工出所需的型腔形状，这