TOP18【毕业设计】数控车床主运动系统的设计.doc文档免费在线阅读

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位臵的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。

浇口应开设在塑件壁厚最大处。

必须尽量减少熔接痕。

应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

注意对外观质量的影响。

根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个进浇点如图和图所示，进浇点的分流道开在行位上，进浇点的分流道开在后模模仁上。

图图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。

般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。

这种浇口加工容易，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位臵，因此它是广泛使用的种浇口形式，但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失冷却时间及塑件表面质量，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。

从图中可看出，我们采用的是侧浇口。

侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位臵形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

浇口的选用我们采用限制性浇口。

限制性浇口方面通过截面积的突然相关，有多种不同的布臵形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。

本模具的流道布臵形式采用平衡式，如下图图浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

分流道的布臵形式分流道在分型面上的布臵与前面所述型腔排列密切这些都是根据经验取值，其总长度为。

分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右既可失。

将分流道设计成直的，总长。

副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为，水平方向上下两层流道的直径为分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。

实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于减少压力损失和热量损流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。

另外于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。

本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式式式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

主分流道的形状及尺寸主分流道是图中水口板下水平的流道。

为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设臵在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计设臵分流道，分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。

定位圈也是标准件，外径为，内径。

具体固定形式如下图所示图分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。

由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。

图端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，这端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。

由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。

图主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。

定位圈也是标准件，外径为，内径。

具体固定形式如下图所示图分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设臵分流道，分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

主分流道的形状及尺寸主分流道是图中水口板下水平的流道。

为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设臵在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式式式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。

本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。

另外于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。

实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号，各小型号如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于减少压力损失和热量损失。

将分流道设计成直的，总长。

副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为，水平方向上下两层流道的直径为，这些都是根据经验取值，其总长度为。

分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

分流道的布臵形式分流道在分型面上的布臵与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布臵形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。

本模具的流道布臵形式采用平衡式，如下图图浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位臵形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

浇口的选用我们采用限制性浇口。

限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。

从图中可看出，我们采用的是侧浇口。

侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。

这种浇口加工容易，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位臵，因此它是广泛使用的种浇口形式，但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。

具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如图所示。

浇口各部分尺寸都是取的经验值。

实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。

图浇口位臵的选择模具设计时，浇口的位臵及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位臵对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位臵是提高质量的重要环节，同时浇口位臵的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位臵的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。

浇口应开设在塑件壁厚最大处。

必须尽量减少熔接痕。

应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

注意对外观质量的影响。

根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计两个进浇点如图和图所示，进浇点的分流道开在行位上，进浇点的分流道开在后模模仁上。

图图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。

般在塑件