TOP18【毕业设计】数控车床横向进给机构设计.doc文档免费在线阅读

压紧刀架的压紧力由微电机下降到位后而继续转动产生，合选的压紧力应呈切削力的两倍以上，压紧力还应能调整。

本设计选用的型自动刀架的工作原理类似于螺旋转位刀架。

微机发出换刀信号，使微电机工转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升到定位置时，离合转盘起作用，带动上刀体旋转，旋转到所选刀位，发信盘发出刀位信号，使微电机反转，反靠初定位，上刀体下降，齿轮盘啮合，完成精定位，并通过蜗轮蜗杆，锁紧螺母，使刀架固紧。

当夹紧力达到预先调好状态时，过流继电器动作，切断电源，电机停转，并向微机发出回答信号，开始执行下道工序。

刀架的动作顺序简明的表示为微电机减速器升降机构上刀体上升转位信息符合粗定位机构上刀体下降精定位刀体锁定微电停转换刀回答信号加工顺序执行。

预计结果本人所设计的数控车床横向进给系统满足经济型中档精度机床的要求，伺服电机的大小位刀架按其原理可分为螺旋转位刀架十字槽轮转位刀架凸台棘式转位刀架电磁式转位刀架液压式转位刀架。

自动刀架设计时，刀架要能自动完成抬起，回转，选位，下降，定位和压紧，既要设计出合理的机生产的系列自动刀架就是例。

本设计就选用该厂生产的型系列选用于，的四工位自动刀需图纸找数控车床横向进给机构的设计架。

选用自动转位刀架必须搞清原理，自行设计的话要求更高。

自动转计了刀架后，又结合该厂生产刀架的经验，吸收了型刀架结构，原理之优点，还参考了国外专利自动刀架的特点，使刀架设计更为合理，更为完美，具有同类产品最先进的水平，如常州武进机床数控设备厂定位精度高，工作刚度好，性能可靠，使用可靠以及工艺性好等特点。

在进行经济型中档精度数控机床的设计时，多采用外购自动转位刀架。

些机床数控设备厂为用户生产了系列自动刀架，些长是参加了全国联合计划组织设，其结构简单，保养方便，是适合数控机床进给系统应用比较理想的导轨。

综上所述，本设计应选用滚动导轨。

自动转位刀架的设计自动转位刀架的设计是普通数控机床设计机械方面的关键。

由微机控制的自动转位刀架具有重复滚动摩擦导轨具有摩擦系数小，动静摩擦系数差别小，启动阻力小，能微量准确移动，低速运动平稳，无爬行，因而运动灵活，定位精度高，通过预紧可以提高刚度和抗震性，承受较大的冲击和振动。

和静压导轨，滑动导轨相比动，为此对装配基准的导轨提出如下要求。

导向精度耐磨性刚度低速运动平稳性。

目前机床上常用的导轨，根据接触角的摩擦情况可分为滑动导轨，滚动导轨和静压导轨。

数控机床伺服进给系统导轨主要直线型。

载，述的计算条件。

总结根据上述计算和论述可得应选用型交流伺服电机。

导轨副的选择导轨的作用是支承和导向，也就是支承运动部件并保证运动部件在外力作用，精确的沿着确定的轨迹运轨副的选择自动转位刀架的选择。

绘制横向进给机构的装配图以及各零件图等。

已知条件此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下的横向进给运动。

刀架采用型列电动刀架。

横向进给机构的设计与计算横向进给机构设计与计算的主要内容有滚珠丝杠副的设计计算及选型同步带的设计计算与选型同步带轮的选择交流伺服电机的计算及选型导精度数控车床横向进给机构设计的总体方案示意图如装配图所示。

该横向进给机构既可以进行机动进给，也可以进行手动进给。

该横向进给机构采用交流伺服电机驱动，经同步齿形带传动，驱动滚珠丝杠转动，从而实现数控车床用交流伺服电机，以提高相应的精度。

并且在方案二中以同步带传动代替方案中的连接套，其益处在参考文献页中可以见到，这里就不再重复了。

总体设计方案的确定经总体设计方案的比较和论证后，确定的经济型中档的安全可靠性得以加强。

同时，这样做也使得在车床检验后的工作过程中，不至于被他人转动手柄而破坏现场工作状态。

在方案中，采用步进电机，起精度受到定程度上的限制。

因为本设计要求中档精度，所以在方案二中改滚珠丝杠脱开了。

在方案中，由于在机动进给时，套仍在转动，不安全。

用内六角扳手时，在作螺纹的反向运动时，会使内六角螺钉松动，而不能使手动进给可靠进行。

在方案二中，在机动进给时，滚花手柄不再转动，使车床的固定销中，将螺钉紧到手柄的相应圆槽中，这样转动滚花手柄就可带动滚珠丝杠实现手动进给。

当不用手动进给时，松开螺钉，将滚花手柄出，使开口槽与滚珠丝杠的固定销分开，再将螺钉紧到手柄的相应圆槽中，此时手柄与，在滚花手柄的前端用个开需图纸找数控车床横向进给机构的设计口槽及内孔与滚珠丝杠相连，支座下用个开槽平端紧定螺钉与滚花手柄上的两圆槽相连作定位作用。

当需手动进给时，滚花手柄的开口槽就插到滚珠丝杠分组成，见设计装配图。

由交流伺服电机经同步齿形带传动，驱动滚珠丝杠副至螺母座，实现横滑板的横向机动进给，来实现刀架的运动。

在该方案中，在滚珠丝杠的前端加了个固定销，床鞍上改进了支座，增加了滚花手柄，分组成，见设计装配图。

由交流伺服电机经同步齿形带传动，驱动滚珠丝杠副至螺母座，实现横滑板的横向机动进给，来实现刀架的运动。

在该方案中，在滚珠丝杠的前端加了个固定销，床鞍上改进了支座，增加了滚花手柄，在滚花手柄的前端用个开需图纸找数控车床横向进给机构的设计口槽及内孔与滚珠丝杠相连，支座下用个开槽平端紧定螺钉与滚花手柄上的两圆槽相连作定位作用。

当需手动进给时，滚花手柄的开口槽就插到滚珠丝杠的固定销中，将螺钉紧到手柄的相应圆槽中，这样转动滚花手柄就可带动滚珠丝杠实现手动进给。

当不用手动进给时，松开螺钉，将滚花手柄出，使开口槽与滚珠丝杠的固定销分开，再将螺钉紧到手柄的相应圆槽中，此时手柄与滚珠丝杠脱开了。

在方案中，由于在机动进给时，套仍在转动，不安全。

用内六角扳手时，在作螺纹的反向运动时，会使内六角螺钉松动，而不能使手动进给可靠进行。

在方案二中，在机动进给时，滚花手柄不再转动，使车床的安全可靠性得以加强。

同时，这样做也使得在车床检验后的工作过程中，不至于被他人转动手柄而破坏现场工作状态。

在方案中，采用步进电机，起精度受到定程度上的限制。

因为本设计要求中档精度，所以在方案二中改用交流伺服电机，以提高相应的精度。

并且在方案二中以同步带传动代替方案中的连接套，其益处在参考文献页中可以见到，这里就不再重复了。

总体设计方案的确定经总体设计方案的比较和论证后，确定的经济型中档精度数控车床横向进给机构设计的总体方案示意图如装配图所示。

该横向进给机构既可以进行机动进给，也可以进行手动进给。

该横向进给机构采用交流伺服电机驱动，经同步齿形带传动，驱动滚珠丝杠转动，从而实现数控车床的横向进给运动。

刀架采用型列电动刀架。

横向进给机构的设计与计算横向进给机构设计与计算的主要内容有滚珠丝杠副的设计计算及选型同步带的设计计算与选型同步带轮的选择交流伺服电机的计算及选型导轨副的选择自动转位刀架的选择。

绘制横向进给机构的装配图以及各零件图等。

已知条件此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载，述的计算条件。

总结根据上述计算和论述可得应选用型交流伺服电机。

导轨副的选择导轨的作用是支承和导向，也就是支承运动部件并保证运动部件在外力作用，精确的沿着确定的轨迹运动，为此对装配基准的导轨提出如下要求。

导向精度耐磨性刚度低速运动平稳性。

目前机床上常用的导轨，根据接触角的摩擦情况可分为滑动导轨，滚动导轨和静压导轨。

数控机床伺服进给系统导轨主要直线型。

滚动摩擦导轨具有摩擦系数小，动静摩擦系数差别小，启动阻力小，能微量准确移动，低速运动平稳，无爬行，因而运动灵活，定位精度高，通过预紧可以提高刚度和抗震性，承受较大的冲击和振动。

和静压导轨，滑动导轨相比，其结构简单，保养方便，是适合数控机床进给系统应用比较理想的导轨。

综上所述，本设计应选用滚动导轨。

自动转位刀架的设计自动转位刀架的设计是普通数控机床设计机械方面的关键。

由微机控制的自动转位刀架具有重复定位精度高，工作刚度好，性能可靠，使用可靠以及工艺性好等特点。

在进行经济型中档精度数控机床的设计时，多采用外购自动转位刀架。

些机床数控设备厂为用户生产了系列自动刀架，些长是参加了全国联合计划组织设计了刀架后，又结合该厂生产刀架的经验，吸收了型刀架结构，原理之优点，还参考了国外专利自动刀架的特点，使刀架设计更为合理，更为完美，具有同类产品最先进的水平，如常州武进机床数控设备厂生产的系列自动刀架就是例。

本设计就选用该厂生产的型系列选用于，的四工位自动刀需图纸找数控车床横向进给机构的设计架。

选用自动转位刀架必须搞清原理，自行设计的话要求更高。

自动转位刀架按其原理可分为螺旋转位刀架十字槽轮转位刀架凸台棘式转位刀架电磁式转位刀架液压式转位刀架。

自动刀架设计时，刀架要能自动完成抬起，回转，选位，下降，定位和压紧，既要设计出合理的机构，又要检测出各顺序动作的电信号，以便由控制系统加以控制。

刀架的抬起常采用的有利用压缩弹簧的恢复力利用螺纹传动，将旋转运动变成轴向直线运动，从而达到刀架抬起。

刀架的回转常采用微电机通过蜗轮蜗杆使刀架抬到定高度时，由拨块带动刀架转动。

刀架的迭位由刀架位置的编码和微机程序来实现。

刀架的下降常采用微机控制使微电机反转，由于斜面销的棘轮作用，刀架不跟随转，只是下降。

精度常采用锥型定位销定位，端面键定位，后者优于前者，所以端面定位是最常用的。

压紧刀架的压紧力由微电机下降到位后而继续转动产生，合选的压紧力应呈切削力的两倍以上，压紧力还应能调整。

本设计选用的型自动刀架的工作原理类似于螺旋转位刀架。

微机发出换刀信号，使微电机工转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升到定位置时，离合转盘起作用，带动上刀体旋转，旋转到所选刀位，发信盘发出刀位信号，使微电机反转，反靠初定位，上刀体下降，齿轮盘啮合，完成精定