质能更好的工作来确定泵的流量。在定量泵中，用于分散液流或系统压力要增加直到发生破裂。通常的流量控制的方法是在高压管路中安放卸荷阀。当压力上升确定的量，卸荷阀将多余的液体排到油箱中。在这样的系统中，液流和卸荷阀定要精确的相配，以保证适当的排液量。液体从高压管路通过卸荷阀进入到低压部分，消耗部分液压力，这样可以通过如下的关系式来表示。这种没有有效利用的力在液压系统中表现为冲击。如果不采用适当的方法将其转移，它将会破坏液流，使系统中的钢铁或其他合金构件发生汽蚀。压力补偿变量泵在高压管路中不需要卸荷阀。压力补偿的特性消去了对卸荷阀的需求，几乎在所有的工作系统中，差动装置的应用至少需要个条件。虽然避免了卸荷阀的使用，但是同样也带来了自身的些问题。弹簧线轴庄在差动装置中，它是个动力的弹簧装置，当系统需要变化时，不必在瞬时就产生响应。这些响应特征需和设计的系统需求速度或者设计者应该也能高技术手段使系统的供油在个瞬时的基础上。液力系统有个响应特征得比较装置，油在系统中占有定的质量，并且像个拉紧的弹簧装置是可以压缩的，管路的材料和其他的连接件都是有定弹性的材料，在内部有摩擦阻力。因此，个泵的瞬时响应并不能在液压系统中引起响应的瞬时变化。事实上，泵的工作特性不能被详细的指明，除非系统的些动力参数被确定。定量泵不能产生稳定的流量，每个柱塞都将些离散的油液从缸体转移到泵外。每次冲击或大量的油液从泵的高压部分注入到高压部分都会造成系统压力的波动。柱塞从诱导运动时，阀门被弹簧关闭。所有的柱塞泵都以这样个原则运动，那就是随着柱塞的往复运动吸入和排出液体。这类泵有两种基本的结构分别是轴向泵和径向泵。两种泵都可以做成定量的或者是变量的。在径向泵中，柱塞按径向排列在缸体内，同样在轴向泵中柱塞以平行于缸体主轴的方向排列在缸套中。轴向泵又可以分为直轴式和斜轴式两种结构。在径向泵中，在缸体内转子圈或回转轮绕固定的枢轴转动。当缸体回转时离心力注入压力或种形式的机械作用力使柱塞时时顶在定子圈的内表面上，定子圈配置在偏离缸体中心线的位置。随着柱塞在缸体内的往复运动和枢轴的转动吸入液体。柱塞的尺寸和数量及行程决定了泵的排量。在些类型的变量泵中可以通过改变转子圈的运动来增加或减小柱塞的行程。在外国泵的这个原理得到了有效地利用。在轴向柱塞泵中，缸体和驱动轴在条中心线上并且柱塞的往复运动也和驱动轴平行。最简单的轴向柱塞泵是旋转斜盘式结构。在这种泵中，其排量还取决于柱塞尺寸，数量及其工作行程的长度。后者是斜盘倾角的函数。在变量泵中，斜盘装在个轭状的托架上，以枢轴为中心旋转，在主轴的托架上改变斜盘的角度以增加或减小柱塞的行程。托架的放置可以是手工操做，用伺服机构操作，差补方式操作或其他的几种方法，这种结构的最大角度被限制在度内。控制部分有个差动阀组成，调节负载压力和复位弹簧间的平衡，柱塞在调节阀和回位弹簧的作用下运动。在没有外部压力的情况下，托架的恢复弹簧使托架全部传递给柱塞。随着压力的增大，托架作用在阀的线轴的底部，当压力超过弹簧的弹力，线轴移动，又进入到柱塞。柱塞在油压作用下，减小泵的排量。如果压力下降，线轴又向回移动，油液从柱塞排到泵腔内，弹簧式托架达到更大的角度。差动操作系统因此而调节泵的排量，无论使其需要提高或保持预紧力。防止多余的能量通过卸荷阀损失掉，在泵处于满载运行时。轴向柱塞泵的另种变形的结构就是摆动油盘泵，在该型泵中，缸体固定不动，斜盘由驱动轴带着旋转。随着斜盘的转动，它摆动并推动弹性负载的柱塞泵往复运动。单独的进口阀和出口阀，应用于该往复泵中。在斜轴柱塞泵中，缸体以定的倾斜角在驱动轴的带动下转动。柱塞的端部通过球形铰链连接到驱动轴上，并在其带动下相对于缸体作往复运动。平键将缸体和驱动轴以保证他们能共同旋转，但是只有在转动的加速度或速度超过油压时才会传递力。变量泵的排量是通过改变斜盘的倾斜角度来实现的，倾角最大为度，最小为度，固定排量的泵的倾角通常为度或度。在变量泵的结构中，有个外部构件连到托架上，可调节斜盘的角度。在些调节中，托架可以通过中心线悬垂在泵中。有许多方法应用于控制斜轴式变量泵的排量，最有代表性的控制方法有手轮控制，压力差动控制，伺服机构控制。系统的压力远超过弹簧的差动力，结果，轴移动使油液进入活塞缸体，尽管缸体给系统压力但是缸体柱塞处的压力更大，力使托架上升而是流量减小。如果系统压力下降到差动弹簧的力，托架就会向下移动。手轮控制的泵的原理就更简单了，通过调整螺纹而上下移动，达到调节流量的目的。柱塞泵是效率很高的装置，容量从大到小有很大多的系列，并且大部分都在高压下工作。由于柱塞泵可以做成变量泵和双向泵，所以特别适用于大压力机械和液压传动装置。由于柱塞和缸体要求制造精确和良好的配合。因此，清洁和高品质的液体对于泵的使用寿命是很重要的。通常，液压系统设计者选择现成的泵，他们所关心的是现有输入功率不足的供油量，对于其他的方面则很少考虑。以前强调的是定量泵提供的流量和压力是由系统设定的，作为最小值，系统和泵的力学关系是需要计算的。事实上，泵的选择应根据总体要求和系统的详细设计以及所用工作液体的性