TOP27【毕业设计】数控车床纵向进给系统和横向进给系统的设计1.doc文档免费在线阅读

床身与导轨为体，床身材料的选择应根据导轨的要求选择。

铸铁具有良好的减震性和耐磨性，易于铸造和加工。

床身材料采用机械性能优良的，其硬度强度较高，耐磨性较好，具有很好的减震性。

导轨车床的导轨可分为滑动导轨和滚动导轨两种。

滑动导轨具有结构简单制造方便接触刚度大等优点。

但传统滑动导轨摩擦阻力大图床身结构且磨损快，动静摩擦系数差别大，低速时易产生爬行现象。

目前，数控车床已不采用传统滑动导轨，而是采用带有耐磨粘贴带覆盖层的滑动导轨和新型塑料滑动导轨。

它们具有摩擦性能良好和使用寿命长等特点。

在动导轨上镶装塑料具有摩擦系数低耐磨性高抗撕伤能力强低速时不易爬行加工性和化学稳定性好工艺简单成本低等优点，在各类机床上都有应用，特别是用在精密数控和重型机床的动导轨上。

塑料导轨可与淬硬的铸造铁支承导轨和镶钢支承导轨组成对偶摩擦副。

机床导轨的质量在定程度上决定了机床刀片材料为硬质合金，工件材料为碳素结构钢，公斤力毫米，米分，，，，后刀面磨损限度毫米，切削时不用冷却液，车削外圆。

它们的系数指数和修正系数之值也各有不同，可从刀具磨损限度对的修正系数。

指数。

般情况下。

这说明吃刀深度对切削力的影响要比走刀量对切削力的影响大。

下表所列为的系数指数和修正系数。

这些系数在下列条件下制定性差小表示工件材料的加工性好。

总的修正系数。

决定于工件材料切削用量和刀具几何形状等。

，未指定书签。

料分别为工件材料切削速度主偏角前角料公斤力式中系数。

决定于工件材料和加工方法，在定的切削条件固定下，为常数。

大表示工件材料的加工验算，根据计算的扭矩选择伺服电机。

主切削力的计算切削力的大小可用各种测力仪测得，也可用实验得出的近似公式计算料观总长度，布局图如附录所示。

数控机床的伺服系统是连接数控系统和机床主体的重要部分，在设计中，在伺服方式上选择最广泛应用的半闭环方式。

采用螺旋传动，计算滚珠丝杠副尺寸规格，接着进行丝杠的校核并进行精度等书。

总体方案设计方案设计及总体布局机床结构可以布置成卧式立式倒立式及斜置式等，根据设计任务加工轴类和直径不太大的盘套类零件，采用卧式斜床身形式。

主轴水平安装，横向成布置。

根据纵横向长度定外统的工作原理，作用及结构特点。

选择合适的算法，根据计算结果查阅手册，得出相关的结构或零件。

在图纸的绘制中，充分利用软件的先进性，完成三张图纸。

最后，完成硬件连接设计，编制典型零件的车削程序，撰写说明科学研究工作的基本训练，使工程绘图数据处理外文文献阅读程序编制使用手册等基本技能得到训练和提高，培养正确的设计思想严肃认真的科学态度，加强团队合作精神。

在设计中，先通过参观及查阅等了解有关系硬件连接图设计典型零件的数控车削加工程序编制及外文资料文献翻译，并撰写毕业设计论文。

设计的目的是培养综合运用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，提高综合素质和创新能力，受到本专业工程技术和，使控制精度和品质大大提高。

图伺服系统结构图设计的内容目的和方法本次设计的内容是机床总体方案设计及总体布局图绘制纵向及横向伺服进给机构的理论计算结构设计及绘制装配图典型零件绘制数控系统数字伺服系统。

使伺服控制技术从模拟方式混合方式走向全数字方式。

由位置速度和电流构成的三环反馈全部数字化软件处理数字，使用灵活，柔性好。

数字伺服系统采用了许多新的控制技术和改进伺服性能的措施以上的角加速度的能力，才能保证电机可在以内从静止启动到额定转速。

电机应能随频繁启动制动和反转。

随着微电子技术计算机技术和伺服控制技术的发展，数控机床的伺服系统已开始采用高速高精度的全的过载能力，以满足低速大转矩的要求。

般直流伺服电机要求在数分钟内过载倍而不损坏。

为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。

电机应具有耐受快速响应并无超调高精度低速大转矩。

伺服系统对伺服电机的要求从最低速到最高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。

电机应具有大的较长时间。

数控机床伺服系统的般结构如下图所示由于各种数控机床所完成的加工任务不同，它们对进给伺服系统的要求也不尽相同，但通常可概括为以下几方面可逆运行速度范围宽具有足够的传动刚度和高的速度稳定性互相配合协调工作，又能满足相当高的技术性能指标的控制系统，的确是个相当复杂的任务。

提高伺服系统的技术性能和可靠性，对于数控机床具有重大意义，研究与开发高性能的伺服系统直是现代数控机床的关键技术之互相配合协调工作，又能满足相当高的技术性能指标的控制系统，的确是个相当复杂的任务。

提高伺服系统的技术性能和可靠性，对于数控机床具有重大意义，研究与开发高性能的伺服系统直是现代数控机床的关键技术之。

数控机床伺服系统的般结构如下图所示由于各种数控机床所完成的加工任务不同，它们对进给伺服系统的要求也不尽相同，但通常可概括为以下几方面可逆运行速度范围宽具有足够的传动刚度和高的速度稳定性快速响应并无超调高精度低速大转矩。

伺服系统对伺服电机的要求从最低速到最高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。

电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。

般直流伺服电机要求在数分钟内过载倍而不损坏。

为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。

电机应具有耐受以上的角加速度的能力，才能保证电机可在以内从静止启动到额定转速。

电机应能随频繁启动制动和反转。

随着微电子技术计算机技术和伺服控制技术的发展，数控机床的伺服系统已开始采用高速高精度的全数字伺服系统。

使伺服控制技术从模拟方式混合方式走向全数字方式。

由位置速度和电流构成的三环反馈全部数字化软件处理数字，使用灵活，柔性好。

数字伺服系统采用了许多新的控制技术和改进伺服性能的措施，使控制精度和品质大大提高。

图伺服系统结构图设计的内容目的和方法本次设计的内容是机床总体方案设计及总体布局图绘制纵向及横向伺服进给机构的理论计算结构设计及绘制装配图典型零件绘制数控系统硬件连接图设计典型零件的数控车削加工程序编制及外文资料文献翻译，并撰写毕业设计论文。

设计的目的是培养综合运用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，提高综合素质和创新能力，受到本专业工程技术和科学研究工作的基本训练，使工程绘图数据处理外文文献阅读程序编制使用手册等基本技能得到训练和提高，培养正确的设计思想严肃认真的科学态度，加强团队合作精神。

在设计中，先通过参观及查阅等了解有关系统的工作原理，作用及结构特点。

选择合适的算法，根据计算结果查阅手册，得出相关的结构或零件。

在图纸的绘制中，充分利用软件的先进性，完成三张图纸。

最后，完成硬件连接设计，编制典型零件的车削程序，撰写说明书。

总体方案设计方案设计及总体布局机床结构可以布置成卧式立式倒立式及斜置式等，根据设计任务加工轴类和直径不太大的盘套类零件，采用卧式斜床身形式。

主轴水平安装，横向成布置。

根据纵横向长度定外观总长度，布局图如附录所示。

数控机床的伺服系统是连接数控系统和机床主体的重要部分，在设计中，在伺服方式上选择最广泛应用的半闭环方式。

采用螺旋传动，计算滚珠丝杠副尺寸规格，接着进行丝杠的校核并进行精度等验算，根据计算的扭矩选择伺服电机。

主切削力的计算切削力的大小可用各种测力仪测得，也可用实验得出的近似公式计算料料公斤力式中系数。

决定于工件材料和加工方法，在定的切削条件固定下，为常数。

大表示工件材料的加工性差小表示工件材料的加工性好。

总的修正系数。

决定于工件材料切削用量和刀具几何形状等。

，未指定书签。

料分别为工件材料切削速度主偏角前角刀具磨损限度对的修正系数。

指数。

般情况下。

这说明吃刀深度对切削力的影响要比走刀量对切削力的影响大。

下表所列为的系数指数和修正系数。

这些系数在下列条件下制定刀片材料为硬质合金，工件材料为碳素结构钢，公斤力毫米，米分，，，，后刀面磨损限度毫米，切削时不用冷却液，车削外圆。

它们的系数指数和修正系数之值也各有不同，可从有关手册中查得。

表系数及指数工件材料结构钢修正系数工件材料料切削速度主偏角前角后刀面磨损限度切削功率是切削时在切削区内消耗的功率。

当切削速度为已知时，切削功率可用下式计算切削在校验机床选用的电动机功率时应使切削过电机式中电机机床电动机名义功率千瓦机床效率般齿轮机床过电动机超载时容许的系数般过。

如表，取其中各参数的最大值进行估算取，料，，取切深，进给量则由公式公斤力而切削功率取切削速度为，由公式得切削切削电机过取切削横向进给系统已知技术参数横向最大行程轴工作进给速度为横向快速进给速度刀架估计质量滑板的估计尺寸长宽高材料选为。

滚珠丝杠的计算及选择滚珠丝杠导程的确定在本设计中，电机和丝杠直接相连，传动比为，设电机的最高工作转速为，则丝杠导程为，取确定丝杠的等效转速由公式，最大进给速度时丝杠的转速最小进给速度时丝杠的转速丝杠等效转速取，转速，作用下的时转变形能力显著增强。

从而大幅度提高了床身的抗弯和抗扭刚度。

床身在弯曲扭转载荷作用下，床身的变形与床身的截面的抗弯惯性矩和抗扭惯性矩有关。

材料截面相同，但形状不同的床身，截面的惯性矩相差很大。

截面积相同时，采用空形截面，加大外轮廓尺寸，在工艺允许的情况下，尽可能减小壁厚，可以大大提高截面的抗弯和抗扭刚度矩形截面的抗弯刚度高于圆形截面，但圆