18【毕业设计】数控轴类零件加工毕业设计文档

螺纹加工工艺普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径，即螺纹大径减螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。

螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为大径倍牙高牙高为螺距螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

西南交通大学网络教育毕业设计论文普通螺纹的编程加工在目前的数控车床中，螺纹切削般有三种加工方法直进式切削方法斜进式切削方法和直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。

我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

直进式切削方法，由于两侧刃同时排粗精切镗刀来分担余量的切除，镗孔后再倒角。

为了不影响生产节拍，两把粗精切镗刀需同时工作。

由于是在镗杆上钻孔及攻丝，进步削弱了镗杆的刚性及强度。

而镗削余量的不均匀分布使得切削力很大，两把镗刀同时加工。

本零件将采用系统进行加工主要特点公司的数控系统具有高质量高性能全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。

镗孔工艺根据工件的加工要求，可选择三种镗削方案。

在根镗杆上安床维护和保养及常用故障排除。

本零件的加工所用机床型号特点及数控系西南交通大学网络教育毕业设计论文该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线统。

工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程，输入到数控车床数控系统将零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。

适合于复杂零件的加工。

换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。

便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。

数控车床概述数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。

④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。

对于本文所加工的典型轴属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。

粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属般比度方面的各种要求。

轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

粗车半精车粗磨精磨对于黑色金毕业设计论文在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精应保持平行。

表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。

该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。

西南交通大学网络教育外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。

该典型轴类零件外圆相互位置精度为之间，圆的径向跳动为，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。

孔的表面与外表面也定其几何形状精度。

该典型轴类零件长度为，螺纹大径为长度为，外圆锥面的锥度为长度为，圆弧总长为半径分别有，所镗的孔直径为长度为。

相互位置精度包括内为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。

几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。

其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规有种方法是较合理的。

轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。

工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。

个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统原则。

尽可能在多数工序中用同个定位基平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统原则。

尽可能在多数工序中用同个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。

工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。

个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法是较合理的。

轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。

几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。

其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

该典型轴类零件长度为，螺纹大径为长度为，外圆锥面的锥度为长度为，圆弧总长为半径分别有，所镗的孔直径为长度为。

相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。

该典型轴类零件外圆相互位置精度为之间，圆的径向跳动为，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。

孔的表面与外表面也应保持平行。

表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。

该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。

西南交通大学网络教育毕业设计论文在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。

轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。

粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。

④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。

对于本文所加工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。

数控车床概述数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。

适合于复杂零件的加工。

换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。

便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。

工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程，输入到数控车床数控系统将零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除。

本零件的加工所用机床型号特点及数控系西南交通大学网络教育毕业设计论文该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。

本零件将采用系统进行加工主要特点公司的数控系统具有高质量高性能全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。

镗孔工艺根据工件的加工要求，可选择三种镗削方案。

在根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的切除，镗孔后再倒角。

为了不影响生产节拍，两把粗精切镗刀需同时工作。

由于是在镗杆上钻孔及攻丝，进步削弱了镗杆的刚性及强度。

而镗削余量的不均匀分布使得切削力很大，两把镗刀同时工作使机床功率不足，因此不可避免地要引起切削振动，无法满足工件加工精度和表面粗糙度要求。

在同根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的去除其中任何两把刀都不得同时工作。

采用该方案虽然可降低切削力，但镗杆长度增加了两倍，造成镗杆刚性不足同时单件加工工时也增加了倍，保证不了生产节拍。

安排两台机床，即增加台半精镗床来分担余量的精加工。

该方案虽可解决问题，但工件加工成本太高。

对于本零件中的孔，将采用镗刀对其进行加工，并安排粗精镗来分担余量的切除，镗孔后再倒角。

螺纹加工工艺普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径，即螺纹大径减螺距，般根据材料变形能力小取比螺纹大径小到。

螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为大径倍牙高牙高为螺距螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

西南交通大学网络教育毕业设计论文普通螺纹的编程加工在目前的数控车床中，螺纹切削般有三种加工方法直进式切削方法斜进式切削方法和直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同