TOP23【毕业设计】数控铣高级工零件工艺设计及程序编制.doc文档免费在线阅读

本机床滚切普通蜗轮是采用手动径向进给的方法进行加工。

本机床加工花削图轮廓沿轮廓切向切出取消刀具左侧补偿切除右上角左上角在轮廓切入时切除切除右下角和左下角主轴快速上升刀具定位主轴下降准备切削图轮廓调用子程序两次，切削图轮廓主轴快速上升，冷却液关取消长度补偿，轴快速移动到机床坐标处主轴停止转动换上号刀刀具快速移动到处在方向上调用了刀具长度补偿主轴正转，转速刀具定位给输入半径补偿为精加工余量主轴快速下降调用子程序粗加工图左耳轮廓给重新输入半径补偿调用子程序精加工图左耳轮廓主轴快速上升刀造理念中，加工程序都集中在单个计算机上。

而在新标准下，程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式网络化发展的方向。

其次，数控系统还可大大减少加工图纸约加工程序编制时间个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

的出现可能是数控技术领域的次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。

首先，提出种崭新的制造理念，传统的制足现代数控技术高速发展的需要。

为此，国际上正在研究和制定种新的系统标准，其目的是提供种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统数据模型，从而实现整的规范框架的研究和制定。

数控标准是制造业信息化发展的种趋势。

数控技术诞生后的年间的信息交换都是基于标准，即采用，代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。

我国在年也开始进行中国的数控系统等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视新技术标准规范的建立如前所述，开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性，美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数隈机床公司展出信息技术广场，简称广场德国西门子公司展出的开放制造环境，简称控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在展中，日本山崎马扎克公司展出的智能生产控制中心，简称日本大化数控装备是近两年国际著名机床博览会的个新亮点。

数控装备的网络化将极大地满足生产线制造系统制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造虚拟企业全球制造的基础单元。

国内外些著名数馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等。

网络纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前孔的加工。

德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。

智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势世联动机床和复合加工机床含面加工机床的发展。

在展会上，新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。

因此促进了复合主轴头类型轴机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。

但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床主轴直线电机得到了快速的发展，应用领域进步扩大。

轴联动加工和复合加工机床快速发展采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

般认为，台轴联动，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。

在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性。

为了实现高速高精加工，与之配套的功能部件如电主，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。

在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性。

为了实现高速高精加工，与之配套的功能部件如电主轴直线电机得到了快速的发展，应用领域进步扩大。

轴联动加工和复合加工机床快速发展采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。

但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。

因此促进了复合主轴头类型轴联动机床和复合加工机床含面加工机床的发展。

在展会上，新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。

德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。

智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的个新亮点。

数控装备的网络化将极大地满足生产线制造系统制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造虚拟企业全球制造的基础单元。

国内外些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在展中，日本山崎马扎克公司展出的智能生产控制中心，简称日本大隈机床公司展出信息技术广场，简称广场德国西门子公司展出的开放制造环境，简称等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视新技术标准规范的建立如前所述，开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性，美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。

我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。

数控标准是制造业信息化发展的种趋势。

数控技术诞生后的年间的信息交换都是基于标准，即采用，代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。

为此，国际上正在研究和制定种新的系统标准，其目的是提供种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

的出现可能是数控技术领域的次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。

首先，提出种崭新的制造理念，传统的制造理念中，加工程序都集中在单个计算机上。

而在新标准下，程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式网络化发展的方向。

其次，数控系统还可大大减少加工图纸约加工程序编制时间约和加工时间约。

目前，欧美国家非常重视的研究，欧洲发起了的计划。

参加这项计划的有来自欧洲和日本的个用户厂商和学术机构。

美国的公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型，其目标是用统的规范描述所有加工过程。

目前这种新的数据交换格式已经在配备了以及欧洲数控系统的原型样机上进行了验证。

数控加工是对学生完成课程后，对机械加工工艺过程数控加工工艺和夹具结构进步了解的练习性的实践环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践能力的培养。

课程内容学生应在指导教师指导下完成型板设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。

第二章加工前的准备加工步骤在自动编程过程中，加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础，必须依据零件的形状特点工件的材料加工的精度要求表面粗糙度要求，选择最佳的加工方法合理划分加工阶段选择适宜的加工刀具确定最优的切削用量确定合理的毛坯尺寸与形状确定合理的走刀路线，最终达到满足加工要求减少加工时间降低加工费用的目的。

工序划分的主要原则保证加工质量合理使用设备先粗后精。

先主后次。

先基准后其他。

尽量减少换刀次数数控机床的选择初步选用普通数控机床本机床适用于成批小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于的齿及齿以上的短花键轴。

加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，可采用轴向进给垂直进给的方法加工出全齿宽。

本机床滚切普通蜗轮是采用手动径向进给的方法进行加工。

本机床加工花削图轮廓沿轮廓切向切出取消刀具左侧补偿切除右上角左上角在轮廓切入时切除切除右下角和左下角主轴快速上升刀具定位主轴下降准备切削图轮廓调用子程序两次，切削图轮廓主轴快速上升，冷却液关取消长度补偿，轴快速移动到机床坐标处主轴停止转动换上号刀刀具快速移动到处在方向上调用了刀具长度补偿主轴正转，转速刀具定位给输入半径补偿为精加工余量主轴快速下降调用子程序粗加工图左耳轮廓给重新输入半径补偿调用子程序精加工图左耳轮廓主轴快