25【毕业设计】新KS型单级单吸离心式泵毕业设计说明书文档

离心泵的操作程序启动离心泵机组的正确启动运行与停车是系统安全经济运行的前题。

启动前的准备工作盘车就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响。

目的是为了检查泵及电动机内有无不正常的现象，例如转动零件松脱后卡住杂物堵塞泵内结晶填料过紧或过松等问题。

初次启动泵或电机大修后应检查电机转向。

电机反转会导致泵流量扬程等达不到要求，严重的会使叶轮松脱卡死，造成重大事故。

试转向时不能开动电机带动泵空转，否则将使泵因干摩擦而损坏零件检查下各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油脂是否足够干净，必要时进行补充或更换检查冷却填料函水封管水冷机械轴封平衡管或平衡盘的冷却管路通畅，填料函和机械密封的密滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动就象用根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出这个就是所谓的离心。

离心泵就是根据这个原理设计的高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水下工作。

离心泵工作原理离心其实是物体惯性的表现比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。

但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水↑↑η先↑η↑，达η后↑η，η点设计点。

其下的即是最佳工况参数标于铭牌上。

选择泵时至少应使其在η大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

特性曲线指及η也有含或的等的关系曲线。

注特性曲线图见附图图纸特性曲线的共同特点↑，以保证运转经济性和安全。

此外，同台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。

通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。

对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增定的特性曲线，由泵制造厂提供。

通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。

选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内量扬程和效率，也可求出轴功率。

离心泵的特性曲线泵的各个性能参数之间存在着定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。

每台泵都有特泵效率值低些。

轴功率或泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率和效率η计算，即泵的效率不是个性能参数，它可以由别的性能参数例如流量扬程和轴功率按公式计算求得。

反之，已知流失图示右图可知额定流量η下最小，η最高。

般小型离心泵的效率为，大型泵可高达。

泵的效率值与泵的类型大小结构制造精度和输送液体的性质有关。

大型泵效率值高些，小型的摩擦损失之和。

水力损失η与泵的结构流量及液体的性质有关。

离心泵的效率反映这三项能量损失的总和，故又称为总效率η，总效率为这三个效率的乘积，即ηηηη这里ηη与流量无关。

由水力损差有关。

机械损失η由泵轴与轴承之间泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生摩擦而引起的能量损失。

其值般为。

水力损失η叶片间涡流造成的损失液体入泵时的水力冲击损失液体与泵壳叶片间供的有效能量与原动机提供给泵的能量轴功率之比。

离心泵的能量损失包括以下几项容积损失η各种泄漏回流，使泵对这部分液体作了无用功，减少了泵的实际输送能量。

η与泵结构及液体在泵进出口处的压强和升扬高度两个不同的概念。

扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。

在管路系统中两截面间包括泵列出柏努利方程式并整理可得式中为扬程，而升扬高度仅指项。

效率离心泵的效率η反映泵对液体提，不计两表截面间的能量损失即，则泵的扬程可用下式计算注意以下两点式中为泵出口处压力表的读数为泵进口处真空表的读数负表压值，。

注意区分离心泵的扬程压头轮直径的大小，叶片的弯曲情况等转速。

目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，般用实验方法测定。

泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装真空表，出口处装压力表，若不计两表截面上的动能差即与管路阻力及所需压力有关。

注意因为泵安装在特定的管路上，所以管路的特性必然要影响流量的大小。

扬程离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。

泵的扬程大小取决于泵的结构如叶能参数流量或离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。

泵的流量取决于泵的结构尺寸主要为叶轮的直径与叶片的宽度和转速等。

操作时，泵实际所能输送的液体量还与能参数流量或离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。

泵的流量取决于泵的结构尺寸主要为叶轮的直径与叶片的宽度和转速等。

操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。

注意因为泵安装在特定的管路上，所以管路的特性必然要影响流量的大小。

扬程离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。

泵的扬程大小取决于泵的结构如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等转速。

目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，般用实验方法测定。

泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装真空表，出口处装压力表，若不计两表截面上的动能差即，不计两表截面间的能量损失即，则泵的扬程可用下式计算注意以下两点式中为泵出口处压力表的读数为泵进口处真空表的读数负表压值，。

注意区分离心泵的扬程压头和升扬高度两个不同的概念。

扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。

在管路系统中两截面间包括泵列出柏努利方程式并整理可得式中为扬程，而升扬高度仅指项。

效率离心泵的效率η反映泵对液体提供的有效能量与原动机提供给泵的能量轴功率之比。

离心泵的能量损失包括以下几项容积损失η各种泄漏回流，使泵对这部分液体作了无用功，减少了泵的实际输送能量。

η与泵结构及液体在泵进出口处的压强差有关。

机械损失η由泵轴与轴承之间泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生摩擦而引起的能量损失。

其值般为。

水力损失η叶片间涡流造成的损失液体入泵时的水力冲击损失液体与泵壳叶片间的摩擦损失之和。

水力损失η与泵的结构流量及液体的性质有关。

离心泵的效率反映这三项能量损失的总和，故又称为总效率η，总效率为这三个效率的乘积，即ηηηη这里ηη与流量无关。

由水力损失图示右图可知额定流量η下最小，η最高。

般小型离心泵的效率为，大型泵可高达。

泵的效率值与泵的类型大小结构制造精度和输送液体的性质有关。

大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。

轴功率或泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率和效率η计算，即泵的效率不是个性能参数，它可以由别的性能参数例如流量扬程和轴功率按公式计算求得。

反之，已知流量扬程和效率，也可求出轴功率。

离心泵的特性曲线泵的各个性能参数之间存在着定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。

每台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。

通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。

选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。

此外，同台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。

通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。

对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

特性曲线指及η也有含或的等的关系曲线。

注特性曲线图见附图图纸特性曲线的共同特点↑↑↑η先↑η↑，达η后↑η，η点设计点。

其下的即是最佳工况参数标于铭牌上。

选择泵时至少应使其在η下工作。

离心泵工作原理离心其实是物体惯性的表现比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。

但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动就象用根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出这个就是所谓的离心。

离心泵就是根据这个原理设计的高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。

离心泵有好多种从使用上可以分为民用与工业用泵，从输送介质上可以分为清水泵杂质泵耐腐蚀泵等。

单级单吸离心泵的主要过流部件有吸水室叶轮和压水室。

吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用压水室主要有螺旋形压水室蜗壳式导叶和空间导叶三种形式叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

单级单吸离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用升力于叶片，反过来叶片以个与此升力大小相等方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。

在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

注工作原理图见附图图纸离心泵的主要部件单级单吸离心泵的基本构造是由七部分组成的，分别是叶轮，泵体即泵体和泵盖，泵轴，轴承，悬架，机械密封，填料函。

两个主要部分构成