31【毕业设计】新科MP4上盖模具设计及型腔仿真加工毕业设计说明书文档

选择模具体积块分割两个体积块所有工件完成，选择上面的分型面，单击确定，生成两个体积块，分别为型腔和型芯，至此完成型腔和型芯的设计，如图所示，选择文件保存。

图布局图图尺寸收缩图图曲面复制图选择特征实体切减材料旋转实体完成，通过旋转命令可依次生成主流道分流道和浇口。

选择特征型腔组件水线，弹出水线对话框，根据提示设置好所有的参数，即可生成水线。

根据绘制的二维图，在中分别完成各个零件的三维造型，包括如下的零件定模固定板定模板动模板动模支承板推杆固定板推板垫块动模固定板镶块定位圈浇口套拉料杆推杆导套导柱复位杆新科上盖模具设计及型腔仿真加工限位钉滑块楔块。

图凹凸模型腔加工工艺分析及加工仿真零件的工艺性审查零件的结构特点型腔见附图，该零件力撤销后封锁型腔，不产生倒流。

接着是模架的选择。

注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。

前者适用于模板尺寸为理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。

分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。

分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。

浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压。

浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。

分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，本模具设计取。

主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。

分流道的布置要均匀处行模具设计。

先是浇注系统。

浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等，浇注方式初步确定为侧浇口。

主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上。

由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套塑料顾问进行模流分析，而后进行整个模架设计。

根据工厂现有设备的注射量锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级初步确定采用模两腔。

要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。

接着进就是把分型后的型腔装配组件调入进行整个模架的设计，最后进行仿真加工及数控编程。

首先是对塑件进行测绘。

测绘好后使用进行三维造型。

主要采用拉伸除料等步骤造型。

在三维造型之后可以通过的三维造型及优化塑料注射模具设计模具型加工仿真及数控编程。

在进行零件的三维造型之前，首先对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的三维造型，再进行型腔的设计主要是分型面的设计，接着时间内可以完成设计任务，把所设计的上盖模具可以在模拟中生产出来。

在整个设计过程中不断增强有关模具方面的知识以及软件的应用，并在实践中得到了更进步的提高。

总体方案论证本课题的设计目的是对上盖的，使被加工零件的表面更加光滑。

预期成果和实际价值所设计的模具能满足其工作状态的质量要求，使用时安全可靠，易于维修，在注塑成型时有较短的成型周期，成型后有较长的使用寿命，具有合理的模具制造工艺性。

在预定提供多种先进的粗加工技术，零件加工的效率和质量高。

曲面精加工功能丰富，零件经粗加工后，表面仍残留有未除去的材料，若用手工修整，需要花很多的时间和精力。

而且能自动清除零件表面的剩余材料路径，无须重新设计和计算刀具路径。

能加工简单和复杂的零件，它提供了数控加工所需要的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序，极大的提高了工作效率和机床利用率。

软件仿真加工。

系统中，型腔铣削轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关致的。

当零件几何模型或加工参数修改后，能迅速准确的自动更新相应的刀具体建模模块结合起来使用，它支持和等标准。

它的功能很强大，可以应用与工业设计机械设计功能仿真制造和数据管理等领域，涉及从设计到生产的全过程。

对于型腔的加工则采用进行制品的模型构造。

是个高效的三维机械设计工具，可绘制任意复杂形状的零件。

本设计中主要是用生成平面。

其方法有拉伸旋转镜像等。

它既能作为高性能系统使用，又能与其它实及加工仿真。

设计原始数据制品的尺寸精度要求长度方向小于，厚度方向小于制品材料制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量万制品其他要求符合设计规范。

运用三维绘图软件行制品的造型和模具的装配，还有型腔的仿真加工都得到了掌握。

设计前提及主要问题本课题为上盖模具设计及其型腔仿真加工，结合生产实际，进行上盖制品测绘模具设计工艺分析及数控编程以前所学的相关知识都运用到其中了，对模具设计手册机械设计手册模具制造工艺中国模具工程大典的查找使得我对设计有了更进步的认识和了新科上盖模具设计及型腔仿真加工解，能熟练运用软件进行以前所学的相关知识都运用到其中了，对模具设计手册机械设计手册模具制造工艺中国模具工程大典的查找使得我对设计有了更进步的认识和了新科上盖模具设计及型腔仿真加工解，能熟练运用软件进行制品的造型和模具的装配，还有型腔的仿真加工都得到了掌握。

设计前提及主要问题本课题为上盖模具设计及其型腔仿真加工，结合生产实际，进行上盖制品测绘模具设计工艺分析及数控编程及加工仿真。

设计原始数据制品的尺寸精度要求长度方向小于，厚度方向小于制品材料制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量万制品其他要求符合设计规范。

运用三维绘图软件进行制品的模型构造。

是个高效的三维机械设计工具，可绘制任意复杂形状的零件。

本设计中主要是用生成平面。

其方法有拉伸旋转镜像等。

它既能作为高性能系统使用，又能与其它实体建模模块结合起来使用，它支持和等标准。

它的功能很强大，可以应用与工业设计机械设计功能仿真制造和数据管理等领域，涉及从设计到生产的全过程。

对于型腔的加工则采用软件仿真加工。

系统中，型腔铣削轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关致的。

当零件几何模型或加工参数修改后，能迅速准确的自动更新相应的刀具路径，无须重新设计和计算刀具路径。

能加工简单和复杂的零件，它提供了数控加工所需要的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序，极大的提高了工作效率和机床利用率。

提供多种先进的粗加工技术，零件加工的效率和质量高。

曲面精加工功能丰富，零件经粗加工后，表面仍残留有未除去的材料，若用手工修整，需要花很多的时间和精力。

而且能自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。

预期成果和实际价值所设计的模具能满足其工作状态的质量要求，使用时安全可靠，易于维修，在注塑成型时有较短的成型周期，成型后有较长的使用寿命，具有合理的模具制造工艺性。

在预定时间内可以完成设计任务，把所设计的上盖模具可以在模拟中生产出来。

在整个设计过程中不断增强有关模具方面的知识以及软件的应用，并在实践中得到了更进步的提高。

总体方案论证本课题的设计目的是对上盖的三维造型及优化塑料注射模具设计模具型加工仿真及数控编程。

在进行零件的三维造型之前，首先对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的三维造型，再进行型腔的设计主要是分型面的设计，接着就是把分型后的型腔装配组件调入进行整个模架的设计，最后进行仿真加工及数控编程。

首先是对塑件进行测绘。

测绘好后使用进行三维造型。

主要采用拉伸除料等步骤造型。

在三维造型之后可以通过的塑料顾问进行模流分析，而后进行整个模架设计。

根据工厂现有设备的注射量锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级初步确定采用模两腔。

要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。

接着进行模具设计。

先是浇注系统。

浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等，浇注方式初步确定为侧浇口。

主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上。

由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。

浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。

分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，本模具设计取。

主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。

分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。

分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。

分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。

浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。

接着是模架的选择。

注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。

前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。

由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计初步决定采用龙记标准模架。

然后是导向和定位机构。

注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。

导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。

接着是顶出系统的设计。

注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。

所以初步决定本设计使用简单的推杆脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。

新科上盖模具设计及型腔仿真加工最后是冷却系统。

模具设计完成后，进行型腔的加工工艺分析，在确定加工工艺步骤后，在中进行刀具路径设定完成仿真加工，而后输出数控程序。

造型设计产品主要尺寸的确定上盖尺寸如图所示图上盖尺寸上盖造型如图所示图上盖造型的造型方法与步骤分析第步画出播放器上壳的基本轮廓，然后通过拉伸命令获得实体，并拔模。

第二步进行边的倒直角和圆角再切减材料。

第三步进行抽壳并切减材料。

第四步进