TOP20【毕业设计】旅行餐碗注塑模毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

旅行餐碗注塑模设计注射机的选择为了保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时应选择合适的注射机，为此必须了解注射机的性能和安装模具的关系。

般应考虑下，下列几个问题。

额定注射量国产标准的注塑机均用塑料的容量表示次注射量。

因聚乙烯比重是近似于，因此以聚乙烯为基准来确定注射机的额定注射量。

但是目前由于过去的习惯，对注太远，热流内部阻力就增大。

此外热流内部阻力就增大也取决与制模材料的导热性能。

设置冷却管道考虑因素模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具复杂型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块的模具，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置料注塑过程中，塑料在注入模腔前，必须先由颗粒状或粉末状的固体态加热到熔融的粘流态，而注入模具后，则是从粘流态冷却凝固为具有能保持住模腔形状的固体态，因此在进入模腔前后都存在着热交换作用。

熔体冷却凝固变和大小，排气槽的开设情况等，对塑件质量都有重大的影响。

脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。

另外，塑件本身的机构也对塑件质量有影响。

成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化塑。

无论螺杆式注塑机或柱塞式注塑机都有对注塑量的控制，注塑机合模机构端又有对锁模力的控制等。

从模具方面看，有模具温度及其分布，浇注系统的参数，如浇口的类型，浇口的位置，浇口面积的大小，分流道断面形状气和塑件中低分子挥发物的排气系统注塑过程受多种工艺参数的影响从注塑机方面看，有对料桶温度注射压力注射时间和保压时间等参数的控制。

螺杆式注塑机又有对螺杆转速和塑化压力的控制，螺杆结构形式的选用等两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件，安排在适当的位置在封闭的型腔中成型塑件，要求在模具总体结构中带有合理的，可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等，也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空塑件是在封闭的摸腔中成型的，成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。

在封闭模腔中成型塑件。

为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具型加工的特点，过高的精度要求是不适合。

注塑过程的特点旅行餐碗注塑模设计注塑过程具有以下几个特点。

对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。

注塑是在封闭的摸腔中进行的件尺寸误差的计算包括下列三项内容塑件内外表面尺寸误差的计算。

塑件高度误差的计算。

塑件中的孔中心距或突起部分中心距误差的计算。

塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，同时还必须考虑塑料本身的性能及成寸误差。

模具活动成型部件的配合间隙。

模具成型部件的组装误差。

对于塑件来说，塑件的成型误差应为各个因素所引起的尺寸误差的总和。

但，并不是上述五项因素都产生影响，而是不同部位尺寸的影响因素各不相同，塑和成型工艺影响的成型条件。

塑件的修整工艺操作。

但是，从模具设计和制造的角度看，应着重考虑下列五项影响塑件尺寸精度的因素模具成型部件的制造公差。

模具成型部件的表面磨损。

由于塑料收缩率波动所引起的塑件尺角，如图示。

图塑件的尺寸精度塑件成型与其它产品制造样，也有尺寸精度要求。

由于塑件生产的特殊条件，影响塑件尺寸精度的因素很多模具制造的精度和模具磨损。

塑料收缩的波动和成型条件引起的收缩变化。

受制模这样增加了模具的坚固性，塑件的外圆对应着型腔的内圆角，它使模具在淬火或使用时不致赢应力集中而开裂。

同时，圆角也增加了制件的美观。

但是，在塑件些部位如分型面，型芯与型腔配合处等不便作为圆角而只能采用尖内应力而开裂，特别是制件的内圆角般，即使采用的圆角就能使塑件的强度大为增加。

理想的内圆角半径应有壁厚的以上。

同时，圆角可大大地改善塑料的充模特性。

塑件设计成圆角，使模具型腔对应部分亦成圆角脱模斜度又不包括在塑件公差范围内。

圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其于所有转角处均应尽可能采用圆弧过度因制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中既由于模塑不致时，往往不能保证壁厚的均匀。

增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小。

取斜度的方向，般内孔以小端为准，符合图纸，斜度有扩大方向取得，外形大端为准，符合图纸，斜度由缩小方向取得。

般情况下脱模斜度应采用较大的数值。

如果要求脱模后塑件保持在型芯的，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面的小反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件表面的脱模斜度应小于内表面。

但是，当内外表面要求脱模斜度精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。

凡较高较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。

塑件的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值。

塑件壁厚较厚时，会成型收缩增大，脱精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。

凡较高较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。

塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。

塑件的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值。

塑件壁厚较厚时，会成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

如果要求脱模后塑件保持在型芯的，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面的小反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件表面的脱模斜度应小于内表面。

但是，当内外表面要求脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀。

增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小。

取斜度的方向，般内孔以小端为准，符合图纸，斜度有扩大方向取得，外形大端为准，符合图纸，斜度由缩小方向取得。

般情况下，脱模斜度又不包括在塑件公差范围内。

圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其于所有转角处均应尽可能采用圆弧过度因制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中既由于模塑内应力而开裂，特别是制件的内圆角般，即使采用的圆角就能使塑件的强度大为增加。

理想的内圆角半径应有壁厚的以上。

同时，圆角可大大地改善塑料的充模特性。

塑件设计成圆角，使模具型腔对应部分亦成圆角，这样增加了模具的坚固性，塑件的外圆对应着型腔的内圆角，它使模具在淬火或使用时不致赢应力集中而开裂。

同时，圆角也增加了制件的美观。

但是，在塑件些部位如分型面，型芯与型腔配合处等不便作为圆角而只能采用尖角，如图示。

图塑件的尺寸精度塑件成型与其它产品制造样，也有尺寸精度要求。

由于塑件生产的特殊条件，影响塑件尺寸精度的因素很多模具制造的精度和模具磨损。

塑料收缩的波动和成型条件引起的收缩变化。

受制模和成型工艺影响的成型条件。

塑件的修整工艺操作。

但是，从模具设计和制造的角度看，应着重考虑下列五项影响塑件尺寸精度的因素模具成型部件的制造公差。

模具成型部件的表面磨损。

由于塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差。

模具活动成型部件的配合间隙。

模具成型部件的组装误差。

对于塑件来说，塑件的成型误差应为各个因素所引起的尺寸误差的总和。

但，并不是上述五项因素都产生影响，而是不同部位尺寸的影响因素各不相同，塑件尺寸误差的计算包括下列三项内容塑件内外表面尺寸误差的计算。

塑件高度误差的计算。

塑件中的孔中心距或突起部分中心距误差的计算。

塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，同时还必须考虑塑料本身的性能及成型加工的特点，过高的精度要求是不适合。

注塑过程的特点旅行餐碗注塑模设计注塑过程具有以下几个特点。

对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。

注塑是在封闭的摸腔中进行的塑件是在封闭的摸腔中成型的，成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。

在封闭模腔中成型塑件。

为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件，安排在适当的位置在封闭的型腔中成型塑件，要求在模具总体结构中带有合理的，可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等，也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统注塑过程受多种工艺参数的影响从注塑机方面看，有对料桶温度注射压力注射时间和保压时间等参数的控制。

螺杆式注塑机又有对螺杆转速和塑化压力的控制，螺杆结构形式的选用等。

无论螺杆式注塑机或柱塞式注塑机都有对注塑量的控制，注塑机合模机构端又有对锁模力的控制等。

从模具方面看，有模具温度及其分布，浇注系统的参数，如浇口的类型，浇口的位置，浇口面积的大小，分流道断面形状和大小，排气槽的开设情况等，对塑件质量都有重大的影响。

脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。

另外，塑件本身的机构也对塑件质量有影响。

成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化塑料注塑过程中，塑料在注入模腔前，必须先由颗粒状或粉末状的固体态加热到熔融的粘流态，而注入模具后，则是从粘流态冷却凝固为具有能保持住模腔形状的固体态，因此在进入模腔前后都存在着热交换作用。

熔体冷却凝固变为固体状态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑件从熔融态结晶为晶态。

熔体高速进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向。

剪切作用停止后，未冷却凝固的取向分子链亦可由于热运动解取向松弛。

因此，熔体与模具的热交换情况，即熔体的冷却速率，冷却速率的分布情况对上述聚集态变化具有决定性影响。

冷却速率缓慢可造成结晶型塑料充分结晶，可获得结晶速度高晶粒粗大的塑件或取向度较低的塑件。

冷却速率增快则可获得结晶度低晶粒细小的塑件或保留较高取向度的塑件。

两种情况下所得到的塑件力学性能光学性能收缩率大小等都会有明显差别。

塑件各不同部位冷却速率的分布情况对于收缩率的均匀性内应力的形成和大小，塑件的尺寸和形状稳定性等则有重要的影响。

确定型腔数目模具