TOP25【毕业设计】旋耕灭茬机及侧边传动装置毕业设计说明书.DOC文档免费在线阅读

各传动副效率圆锥齿轮传动η圆柱齿轮η滚柱轴承η球轴承η万向节η动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率根据有关资料和经验估算，其额定输出功率为额而在水田作业和存垡作业时消耗的功率较小，也就是说，设在低速档作业时，消耗的功能较大，在高速当时，消耗的功率较小，因此，动力计算只需要对低速传动进行计算，选表和表都是低速运动路线传动比样，不同的只是方次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比转速表与表分别与表表类同，表示反转仅在数值前多个负号表方向相反动力计算旋耕灭茬机在动转旋耕和反转灭茬时，消耗功率最大，总体结构尺寸确定后再定，任务书要求，按照方案的传动路线，故万向节计算传动比，分配和各轴的轨迹，故参数分别列表表表表轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比转速表轴经常拆装。

方案比方案结构简单造价低，方案更切合实际的需要，所以方案为选用方案。

运动计算结构见图，其中采用较小的齿数，为了减小侧齿轮外径尺寸，以尽可能增加齿刀的耕作深度。

隋轮齿数的齿数待性较差，但无需要加漏耕装置，结构简单，通过拆下侧边齿轮，然后调头安装以达到变速的目的，简单，操作不是很方便，农机机械不是交通工具，需要经常变速和换向。

农机机械的使用常常季节只使用个作业项目，不需要比分析方案两端平衡，受力匀称，刚性好，但在中间齿轮的底下出现漏耕土壤，需增设其它部件以耕除漏耕土壤，采用拨挡变速，操作较好方便，但结构比较复杂，造价高。

方案采用侧边传动，平衡性较差，般用偏置，刚拖拉机输出轴输出，经对圆锥齿轮和组圆柱齿轮传动带动刀轴施耕，此种方案的特点是前后级传动导用侧边齿轮，正反转的实现通过调整圆锥齿轮，高低速的实现通过对调侧齿轮箱的方向，图为正转，图为反转。

方案对此方法的对称性较好，刚性高，强度高。

但在中间齿轮的底下会出现漏耕土壤的现象，需要增加个部件才能解决此现象采用拔档变速，操作较为方便，但结构复杂，造价高。

见图图图方案图图动力从分析方案图动力由拖拉机动力输出轴经对圆锥齿和组四级齿轮带动刀轴旋耕，此种方案的工作特色最后级动力，由中间齿轮传动，两边由侧板支撑高低档转速通过拨挡实现，正反转通过调正太齿轮的拆卸来实现。

标。

设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件通用件，以降低制造成本方案的选择为了使设计的施耕机既能满足多项指标，又能结构合理，造价低，在市场上具有定的先进性为此拟定二套方案对此进行向传动轴角度不得大于。

切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地以上。

要求旋耕灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。

要求结构简单可靠，保证各项性能指破垡反转左右埋青灭茬设计耕深最大设计耕深工作幅宽④技术旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于，田间过埂刀端离地高度，此时万灭荐机状态动力为约马力动力由拖拉机动力输出，轴经对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。

设计的旋耕灭荐方案满足如下性能性质要求设计参数要求刀轴转速正转左右旋耕左右时，采用左右的反旋作业本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。

预期成果因具备多功能等特点，投入生产后能产生较好的经济效益和社会效益。

方案的拟定旋耕和转向。

在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。

当需要旋耕时，采用左右的正旋作业当需要破垡和水田耕整时，采用左右的正旋作业当需要埋青和灭茬刀棍转速正转左右旋耕破垡反转左右埋青灭茬最大设计耕深根据同类旋耕机类比，设计宽幅为本课题拟解决的问题通过改进设计，增加刀辊轴的转速和刀棍转速正转左右旋耕破垡反转左右埋青灭茬最大设计耕深根据同类旋耕机类比，设计宽幅为本课题拟解决的问题通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。

在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。

当需要旋耕时，采用左右的正旋作业当需要破垡和水田耕整时，采用左右的正旋作业当需要埋青和灭茬时，采用左右的反旋作业本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。

预期成果因具备多功能等特点，投入生产后能产生较好的经济效益和社会效益。

方案的拟定旋耕灭荐机状态动力为约马力动力由拖拉机动力输出，轴经对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。

设计的旋耕灭荐方案满足如下性能性质要求设计参数要求刀轴转速正转左右旋耕左右破垡反转左右埋青灭茬设计耕深最大设计耕深工作幅宽④技术旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于，田间过埂刀端离地高度，此时万向传动轴角度不得大于。

切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地以上。

要求旋耕灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。

要求结构简单可靠，保证各项性能指标。

设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件通用件，以降低制造成本方案的选择为了使设计的施耕机既能满足多项指标，又能结构合理，造价低，在市场上具有定的先进性为此拟定二套方案对此进行分析方案图动力由拖拉机动力输出轴经对圆锥齿和组四级齿轮带动刀轴旋耕，此种方案的工作特色最后级动力，由中间齿轮传动，两边由侧板支撑高低档转速通过拨挡实现，正反转通过调正太齿轮的拆卸来实现。

此方法的对称性较好，刚性高，强度高。

但在中间齿轮的底下会出现漏耕土壤的现象，需要增加个部件才能解决此现象采用拔档变速，操作较为方便，但结构复杂，造价高。

见图图图方案图图动力从拖拉机输出轴输出，经对圆锥齿轮和组圆柱齿轮传动带动刀轴施耕，此种方案的特点是前后级传动导用侧边齿轮，正反转的实现通过调整圆锥齿轮，高低速的实现通过对调侧齿轮箱的方向，图为正转，图为反转。

方案对比分析方案两端平衡，受力匀称，刚性好，但在中间齿轮的底下出现漏耕土壤，需增设其它部件以耕除漏耕土壤，采用拨挡变速，操作较好方便，但结构比较复杂，造价高。

方案采用侧边传动，平衡性较差，般用偏置，刚性较差，但无需要加漏耕装置，结构简单，通过拆下侧边齿轮，然后调头安装以达到变速的目的，简单，操作不是很方便，农机机械不是交通工具，需要经常变速和换向。

农机机械的使用常常季节只使用个作业项目，不需要经常拆装。

方案比方案结构简单造价低，方案更切合实际的需要，所以方案为选用方案。

运动计算结构见图，其中采用较小的齿数，为了减小侧齿轮外径尺寸，以尽可能增加齿刀的耕作深度。

隋轮齿数的齿数待总体结构尺寸确定后再定，任务书要求，按照方案的传动路线，故万向节计算传动比，分配和各轴的轨迹，故参数分别列表表表表轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比转速表轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比转速表与表分别与表表类同，表示反转仅在数值前多个负号表方向相反动力计算旋耕灭茬机在动转旋耕和反转灭茬时，消耗功率最大，而在水田作业和存垡作业时消耗的功率较小，也就是说，设在低速档作业时，消耗的功能较大，在高速当时，消耗的功率较小，因此，动力计算只需要对低速传动进行计算，选表和表都是低速运动路线传动比样，不同的只是方向相反，故我只按其中种情况进行计算。

各传动副效率圆锥齿轮传动η圆柱齿轮η滚柱轴承η球轴承η万向节η动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率根据有关资料和经验估算，其额定输出功率为额发第轴及小锥齿轮动率，转速和扭矩大锥齿轮的功率轨迹的扭矩为第二轴功率轨迹和扭矩为ⅡⅡⅡ第二轴齿轮功率转速和扭矩为ⅡⅡⅡ第选取材料的接触疲劳极限应力为图选取材料的弯曲劳极限应力为图应力循环次数由式计算由式计算得则接触疲劳寿命系数图弯曲疲劳寿命系数图由表查得接触疲劳安全系数，弯曲疲劳安全系数，又，试选由式，求许用接触应力和弯曲应力查图得由表得由表得，由式修正表取得标准模数因为要确保耕深，提高承载能力所以选择了齿，而为加工不产生根切的最少齿数为，我选择小齿轮齿数为，小于最小根切数，因而齿的齿轮加工时定会产生根切，所以小齿轮要用变位齿轮正变位。

第对齿轮主要尺寸的计算查表得总变位根据类比得分度圆直径压力角啮合角中心距变动系数中心距齿高变动系数齿数比节圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径公法线长度跨测齿数固定弦齿厚固定弦齿高第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算查表得总变位根据类比得分度圆直径压力角啮合角中心距变动系数中心距齿高变