23【毕业设计】旋转式方形螺母输送机毕业设计说明书文档

储存通道方向正确的螺母在通过筛选机构后，便进入储存通道依次排队。

当达到定数量后，有检测装置便会发出信号，使电要暂停工作故障排除后便能自动恢复工作。

筛选机构焊接螺母上般有个凸点，在焊接时，螺母上的凸点应朝向被焊工件，这就对输送到工件上的螺母有方向上的要求。

筛选机构就是对螺母的方向进行筛选的，经过适当的调整后，只有方里圆盘的转动而被带入筛选机构的入口处。

圆盘做工的低速旋转运动是由电动机通过减速机构来实现的。

考虑到万转盘被异物强行卡住将会导致机械零件受损的情况，该机构特设有安全装置，可使转盘与减速机构暂时脱离，当些关键部件方面还比进口的牌子要好，推荐选用国产的。

螺母输送机的组成组成机身振动盘输送枪体输送管料管，分配器，气缸及控制器包括程序等所组成。

料斗约有个左右的螺母可预放在料斗中，随着料斗利昌，韩国的，日本的矢岛在中国叫电溶机电，德国的，美国的，其中国产的螺母输送机价格相比国外的较为低廉，且质量稳定性等方面与外国牌子有得拼，而且输送前端无螺母对，不能停止电焊机的动作。

另外，当前的螺母输送机采用传统的继电器装置来进行控制，存在着所用继电器的数量多体积大线路庞杂可靠性差检修困难等缺点。

关于螺母输送机，比较成熟的有中国的深为用户提供了最佳的解决方案。

现分别来认识下其庐山真面目。

现行螺母输送机存在的不足及国内外现状当前的螺母输送机存在以下几个缺点不能实现螺母的自动计数无法保证在软管和输送前端之间只有个螺母当部件制造行业中实现安全高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。

应用范围及特点为解决传统焊接设备的不足，江阴豪精焊接设备有限公司开发出了系列的适合于自动化生产的产品，年许多企业都会发生这类安全事故。

生产效率低由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。

无法实现自动化生产。

由此可见，这大缺点严重地阻碍着现代汽车及零接时的加压力在以上。

而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。

特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每凸焊机来完成的。

凸焊螺母或螺栓则般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。

这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着大缺点安全性差大家知道，在用固定式点凸焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，般焊母带法兰盘的螺母等对这样螺母的输送样拥有标准范围，这需要使用企业与生产企业进行技术协商。

图传统螺母输送机的缺点传统焊接设备的缺点目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点母。

当然非标的螺母样可以输送但要求为螺纹孔与周边距离偏差，螺母两平面误差及螺母周边尺寸误差最大不能超过。

对于自动化机械标准来说这已经是非常的宽松了。

除标准以外的螺母样可以输送，也称为特殊型螺，这种方法实现了从螺母的输送到焊机的焊接过程自动化。

输送物料螺母装载螺母数量配套设备焊接设备螺母输送机实际是为国标螺母输送所使用的标准螺母输送设备，对于不符合标准的螺母支持不好，容易卡螺焊接是由操作工人放人工件后，再手工放上螺母。

这种方式存在安全性差操作不方便生产效率低等缺点，且无法完成自动计数及实现自动化生产不便于质量和生产管理目前很多生产厂家都开始采用螺母输送机来输送凸焊螺母人手方式装配则是个很好的解决方案。

方形凸焊螺母以其操作方便适应性强工作效率高等优点，在汽车和五金行业中得到了越来越广泛的应用。

目前螺母的焊接工作大都是采用固定式点凸焊机来完成，而传统的螺母果是用人手输送的话，首先效率较低，最重要的是会因操作失误是产生重大的安全事故，如还没完全松开手时就进行焊接，这时很容易把手指打断。

为了提高生产效率和杜绝此类的安全隐患，用能快速准确的螺母输送机来代替人果是用人手输送的话，首先效率较低，最重要的是会因操作失误是产生重大的安全事故，如还没完全松开手时就进行焊接，这时很容易把手指打断。

为了提高生产效率和杜绝此类的安全隐患，用能快速准确的螺母输送机来代替人手方式装配则是个很好的解决方案。

方形凸焊螺母以其操作方便适应性强工作效率高等优点，在汽车和五金行业中得到了越来越广泛的应用。

目前螺母的焊接工作大都是采用固定式点凸焊机来完成，而传统的螺母焊接是由操作工人放人工件后，再手工放上螺母。

这种方式存在安全性差操作不方便生产效率低等缺点，且无法完成自动计数及实现自动化生产不便于质量和生产管理目前很多生产厂家都开始采用螺母输送机来输送凸焊螺母，这种方法实现了从螺母的输送到焊机的焊接过程自动化。

输送物料螺母装载螺母数量配套设备焊接设备螺母输送机实际是为国标螺母输送所使用的标准螺母输送设备，对于不符合标准的螺母支持不好，容易卡螺母。

当然非标的螺母样可以输送但要求为螺纹孔与周边距离偏差，螺母两平面误差及螺母周边尺寸误差最大不能超过。

对于自动化机械标准来说这已经是非常的宽松了。

除标准以外的螺母样可以输送，也称为特殊型螺母带法兰盘的螺母等对这样螺母的输送样拥有标准范围，这需要使用企业与生产企业进行技术协商。

图传统螺母输送机的缺点传统焊接设备的缺点目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点凸焊机来完成的。

凸焊螺母或螺栓则般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。

这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着大缺点安全性差大家知道，在用固定式点凸焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，般焊接时的加压力在以上。

而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。

特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。

生产效率低由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。

无法实现自动化生产。

由此可见，这大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。

应用范围及特点为解决传统焊接设备的不足，江阴豪精焊接设备有限公司开发出了系列的适合于自动化生产的产品，为用户提供了最佳的解决方案。

现分别来认识下其庐山真面目。

现行螺母输送机存在的不足及国内外现状当前的螺母输送机存在以下几个缺点不能实现螺母的自动计数无法保证在软管和输送前端之间只有个螺母当输送前端无螺母对，不能停止电焊机的动作。

另外，当前的螺母输送机采用传统的继电器装置来进行控制，存在着所用继电器的数量多体积大线路庞杂可靠性差检修困难等缺点。

关于螺母输送机，比较成熟的有中国的深利昌，韩国的，日本的矢岛在中国叫电溶机电，德国的，美国的，其中国产的螺母输送机价格相比国外的较为低廉，且质量稳定性等方面与外国牌子有得拼，而且些关键部件方面还比进口的牌子要好，推荐选用国产的。

螺母输送机的组成组成机身振动盘输送枪体输送管料管，分配器，气缸及控制器包括程序等所组成。

料斗约有个左右的螺母可预放在料斗中，随着料斗里圆盘的转动而被带入筛选机构的入口处。

圆盘做工的低速旋转运动是由电动机通过减速机构来实现的。

考虑到万转盘被异物强行卡住将会导致机械零件受损的情况，该机构特设有安全装置，可使转盘与减速机构暂时脱离，当故障排除后便能自动恢复工作。

筛选机构焊接螺母上般有个凸点，在焊接时，螺母上的凸点应朝向被焊工件，这就对输送到工件上的螺母有方向上的要求。

筛选机构就是对螺母的方向进行筛选的，经过适当的调整后，只有方向正确的螺母可以通过筛选机构，而方向不正确的螺母则继续向前运动重新回到料斗中。

储存通道方向正确的螺母在通过筛选机构后，便进入储存通道依次排队。

当达到定数量后，有检测装置便会发出信号，使电要暂停工作而当螺母数量不够时，电机又能自动运行，继续使料斗向存储通道提供方向正确的螺母。

在工作时，每启动次，储存通道便会释放出个螺母进入输送装置。

输送装置该装置通过个万能支架，安装在固定式点凸焊机上，其安装角度和位置可任意进行调整，以适应各种形状的工件。

从储存通道出来的螺母，经过个柔性软管由压缩空气送入输送装置，螺母则被输送轴快速顶出而准确地送到工件上。

控制系统螺母被输送到工件上全过程的各个动作，均由控制系统进行顺序控制，且各动作间的时间还能够做适当调整，以满足客户的特殊需要。

在进行设备调试时，可用控制面板上的各按钮对各动作进行单独调试，还可通过选择开关来选择是和固定点焊机连动，还是让固定点焊机单独工作。

螺母输送机的工作原理螺母输送机中，筛选机构是重点，其原理是螺母在料斗中跟随沟槽作旋转运动，在沟槽料斗中基本排成我们所需要的方向，但也有些不合要求。

由于前面选择的是沟槽式料斗，而凸焊螺母如果四个凸点朝下就会比四个凸点朝上的螺母高度要矮些。

我们在出料口设适当高度的挡板，经过适当的调整后，只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动，螺母回到料斗中重新进行筛选。

螺母输送机的动作分析螺母输送机的动作分为两部分。

即螺母筛选及预存和螺母输送螺母筛选及预存分为四个步骤，如下所示启动料斗工作电机料斗转动，螺母通过筛选机构进入形通道。

储存通道中螺母数量判断电感式接近开关该电感式接近开关有两方面的作用。

若储存通道已满，则接通电磁气阀，从侧面向螺母吹气将进入形通道中的螺母吹出预送导轨否则，进人形储存通道。

若储存通道未满，且内无螺母通