19【毕业设计】无动力回转台毕业设计说明书文档

控制长度图支架卡板的设计卡板是用于轴的径向固定的，用二个的螺栓固定在支撑板上。

主要尺寸大小如图图卡板第章旋转部分设计设计要求项目要求转轴轴承套上的轴能带动转盘转动，实现重型物体随着转盘的转动而改变方向，能够承受本设计所要求的最大承载能力。

转盘设计径向支撑本次设计中采用了槽钢，槽钢的材料。

主要参数见机械零件设计手册表上固定板材质，内径，外径，钢板厚度的钢板。

查机械零件设计手册表可知，由于上固定板表面是和其它连接而不是配合表面，所以表面粗糙度达到即可。

连接套连接套是用来连接转盘和轴，转盘在轴上转动靠连接套来传递转矩，所以它的材料的选择很重要。

回转台的设计中连接套的材料选用了。

连接套查机械设计表，取比较，按计算由机械差要求。

为了能够更好的满足与转盘之间的转动作用，外表面的表面粗糙度必须达到图所表的要求。

转轮技术要求热处理表面淬火。

表面发黑处理。

图转轮加工要求图支为故选用代号为的轴承合适。

转轮的设计根据轴的选用轴承的选用，以及轴和轴承的固定。

设计出如图所视的转轮。

为了能够与轴轴承更好的配合各个表面的加工要求必须达到图所标的公，所以应该按计算球轴承应取则所需轴承的额定动载荷为确定轴承型号由机械零件手册表查得轴径时，应选轴承的代号为，其额定动载荷计算所需轴承的动载荷由机械设计第页表查得，当轴承的工作温度小于时，其温度系数比较两当量动载荷知所以，，所以，由机械设计第页表查得，当轴承受中等冲击或中等惯性力时，取载荷系数，由于轴承均不受力矩载荷的作用，所以取，。

则故轴承被压紧，轴承被放松，所以有计算当量动载荷由机械零件手册查得型轴承的轴向载荷影响的判断系数因为由得图轴承计算简图计算派生轴向力所选的轴承型号为，其派生轴向力则求轴承所受的轴向力所以选的深沟球轴承。

其代号为，基本额定动载荷，基本额定静载荷。

轴承的校核计算计算轴承所受的径向力，其受力如图所示由力矩平衡条件得轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大小为。

据分析，在安装和拆卸轴承时的力相同的情况下，拆卸轴时，轴承所受的力更大，所以选取轴向力的方向向右，如图所示。

根据配合的轴的直径，次设计的轴的加工要求轴的倒角热处理调质表面发黑处理轴承的选取和校核轴承的选择在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，又有旋转精度高，能够承受少量轴向力的角接触球轴承，其中的。

轴加工时的技术要求根据工作条件要求，轴可在加工前或加工后经过整体或表面处理，以及表面强化处理如喷丸辊压等和化学处理如渗碳渗氮渗化等以提高其强度尤其疲劳强度和耐磨耐腐蚀等性能。

本折算系数，根据机械设计手册表查得，轴截面的安全系数由机械设计手册式确定根据机械设计手册表可知，故，该轴截面是安全式中号钢扭转疲劳极限，根据机械设计手册表查得剪应力有效应力集中系数，根据机械设计手册表按配合查得，同正应力情平均应力得抗扭断面系数根据机械设计手册表剪应力幅为根据机械设计手册式得机械设计手册表查得正应力有效应力集中系数，由机械设计手册表查得表面质量系数，轴经车削加工，按机械设计手册表查得尺寸系数，由机械设计手册表查由于是对称循环弯曲应力，故平均应力根据机械设计手册公式图式中号钢弯曲对称循环应力时的疲劳极限，由核计算由于滚轮轴转动，弯矩引起对称循环的弯应力，转矩引起的为脉动循环的剪应力。

抗弯断面系数根据机械设计手册表弯曲应力幅为核计算由于滚轮轴转动，弯矩引起对称循环的弯应力，转矩引起的为脉动循环的剪应力。

抗弯断面系数根据机械设计手册表弯曲应力幅为由于是对称循环弯曲应力，故平均应力根据机械设计手册公式图式中号钢弯曲对称循环应力时的疲劳极限，由机械设计手册表查得正应力有效应力集中系数，由机械设计手册表查得表面质量系数，轴经车削加工，按机械设计手册表查得尺寸系数，由机械设计手册表查得抗扭断面系数根据机械设计手册表剪应力幅为根据机械设计手册式得式中号钢扭转疲劳极限，根据机械设计手册表查得剪应力有效应力集中系数，根据机械设计手册表按配合查得，同正应力情平均应力折算系数，根据机械设计手册表查得，轴截面的安全系数由机械设计手册式确定根据机械设计手册表可知，故，该轴截面是安全的。

轴加工时的技术要求根据工作条件要求，轴可在加工前或加工后经过整体或表面处理，以及表面强化处理如喷丸辊压等和化学处理如渗碳渗氮渗化等以提高其强度尤其疲劳强度和耐磨耐腐蚀等性能。

本次设计的轴的加工要求轴的倒角热处理调质表面发黑处理轴承的选取和校核轴承的选择在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，又有旋转精度高，能够承受少量轴向力的角接触球轴承，其中轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大小为。

据分析，在安装和拆卸轴承时的力相同的情况下，拆卸轴时，轴承所受的力更大，所以选取轴向力的方向向右，如图所示。

根据配合的轴的直径，所以选的深沟球轴承。

其代号为，基本额定动载荷，基本额定静载荷。

轴承的校核计算计算轴承所受的径向力，其受力如图所示由力矩平衡条件得由得图轴承计算简图计算派生轴向力所选的轴承型号为，其派生轴向力则求轴承所受的轴向力故轴承被压紧，轴承被放松，所以有计算当量动载荷由机械零件手册查得型轴承的轴向载荷影响的判断系数因为，所以，，所以，由机械设计第页表查得，当轴承受中等冲击或中等惯性力时，取载荷系数，由于轴承均不受力矩载荷的作用，所以取，。

则计算所需轴承的动载荷由机械设计第页表查得，当轴承的工作温度小于时，其温度系数比较两当量动载荷知，所以应该按计算球轴承应取则所需轴承的额定动载荷为确定轴承型号由机械零件手册表查得轴径时，应选轴承的代号为，其额定动载荷为故选用代号为的轴承合适。

转轮的设计根据轴的选用轴承的选用，以及轴和轴承的固定。

设计出如图所视的转轮。

为了能够与轴轴承更好的配合各个表面的加工要求必须达到图所标的公差要求。

为了能够更好的满足与转盘之间的转动作用，外表面的表面粗糙度必须达到图所表的要求。

转轮技术要求热处理表面淬火。

表面发黑处理。

图转轮加工要求图支架的确定支架由支撑板支撑板固定板组成，选用材料。

根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。

由于轴和轴承需要定心，而且支撑轴的孔的表面是支撑表面，所以支撑轴的孔的表面粗糙度需达到。

转轮组需要固定在机座上，所以固定板上需要均匀分布四个的孔，孔的表面粗糙只要达到。

轴的轴向固定是通过卡板来固定的，卡板需要用螺钉固定在支撑板上，这样才能达到轴的轴向固定要求，所以支撑板上必须有二个的孔，支撑板与固定板间的连接采用焊接的方法。

为了达到强度要求焊接时焊角不小于，焊后加工必须保证行为公差的要求，表面需要发黑处理。

根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。

各表面的加工精度必须达到图上所标的行为公差要求。

控制长度图支架卡板的设计卡板是用于轴的径向固定的，用二个的螺栓固定在支撑板上。

主要尺寸大小如图图卡板第章旋转部分设计设计要求项目要求转轴轴承套上的轴能带动转盘转动，实现重型物体随着转盘的转动而改变方向，能够承受本设计所要求的最大承载能力。

转盘设计径向支撑本次设计中采用了槽钢，槽钢的材料。

主要参数见机械零件设计手册表上固定板材质，内径，外径，钢板厚度的钢板。

查机械零件设计手册表可知，由于上固定板表面是和其它连接而不是配合表面，所以表面粗糙度达到即可。

连接套连接套是用来连接转盘和轴，转盘在轴上转动靠连接套来传递转矩，所以它的材料的选择很重要。

回转台的设计中连接套的材料选用了。

连接套查机械设计表，取比较，按计算由机械设计式得，球轴承的寿命指数ε，基本额定动载荷为确定轴承型号由轴承，应选择轴承内径代号为。

由表查得轴承的额定动载荷为，故选用轴承合适。

油杯的选用在结构设计中，我选用弹簧盖油杯。

主要尺寸如图油杯轴承的润滑滚动轴承运转时，应通过润滑避免元件表面金属直接接触。

润滑降低摩擦和减轻摩损外也有吸震冷却防锈和密封等作用，合理润滑对提高轴承性能延长轴承使用寿命有重要意义。

滚动轴承通常采用脂润滑，高速重载或高温时需要用油润滑，些特殊情况如高温，恶劣环境或真空条件下可采用固体润滑。

般情况下滚动轴承润滑方式可根据表选取。

轴承类型浸油飞溅润滑滴油润滑喷油润滑油雾润滑脂