1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页，超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的，下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件，文中所提的附件、附录，在线看不到的下载也不会有。
其中，所选用的电气元件如表名称数量型号规格按钮开关旋钮开关限位开关开关电源交流接触器压力传感器空气开关热继电整定电流热继电器整定电流中间继电器指示灯表电气元件程序设计与系统流程图系统流程图如是否是否是否初始化是否原位送料上升是否最高点停留秒送料下降是否最高点是是是否是否是否有压力电机启动送料前进是否前进到位收料上升是否最高点停留秒送料下降是否最低点图系统流程图程序设及分析如图为操作面板图操作面板下面为程序图，分为三个部分公用程序手动程序自动程序。
公用程序公用程序用力压降应满足过滤材料强度与系数要求。
系统过滤精度元件过滤精度低压系统滑阀最小间隙系统节流孔孔径孔径小于系统流量控制阀系统安全阀溢流阀电液伺服系统油器，特精滤油器。
选择滤油器的依据有以下几点承载能力按系统管路工作压力确定。
过滤精度按被保护元件的精度要求确定，选择时可参阅表。
通流能力按通过最大流量确定。
阻低。
在系统中安装定精度的滤油器，是保证液压系统正常工作的必要手段。
滤油器的过滤精度是指滤芯能够滤除的最小杂质颗粒的大小，以直径作为公称尺寸表示，按精度可分为粗滤油器普通滤油器，精滤在系统压力大于或等于其调定压力时开启，流对系统起过载保护作用油箱为系统存储液压油滤油器的选型液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损滑阀卡滞节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降退分流集流阀控制和分配油路中的流量双作用单活塞杆缸将液压能转换成机械能，实现往复直线运动。
节流阀控制油路中流量大小单向定量液压泵将液压油从油缸引入液压油路中，将机械能转化为液压能溢流阀保持系统压力定，分流阀表液压阀的选用液压回路中所用到的液压元件名称符号及其作用说明，见表序号名称符号作用三位四通电磁换向阀通过阀芯与阀体之间的相对运动改变液体的流向，控制液压缸前进和后况下的流量和工作压力，可按下表选用液压阀，还要注意阀的最小稳定流量要小于等于。
估计通过的流量型号额定压力调节压力溢流阀节流阀三位四通阀分流集流阀此可以选用三相异步电动机作为其驱动电机。
阀类元件的选择下图是液压传动图。
图液压传动图在图中有个溢流阀两个节流阀个分流阀和相同的分流集流阀，而且根据选用的液压泵和液压缸，以及它们在不同工功率为，因为泵的效率为，驱动泵的电动机所需功率。
根据以上计算结果，查阅液压手册可选用叶片泵的型号为，其流量为，转速为，而且其电动机的驱动功率为，再由。
则液压泵的工作压力为，液压泵的最大流量，在回路中泄露按液压泵最大输入流量的倍计算。
活塞杆上升送料时的输入功率，送料下降时的输入要选择合适的液压泵就必须先要确定液压泵的最大工作压力。
活塞杆上升时液压缸的压力为，这是单个液压缸的压力。
活塞杆下降时液压缸的压力为，粗布估计右路压力损失为，最小流量。
因为上升与下降时的流量基本相同，故可使用定量泵。
而且定量泵分流阀等液压元件的最小稳定流量要小于等于。
液压泵的确定与所需功率的计算册可得活塞杆直径。
那么有杆腔的有效面积。
液压缸流量的计算为液压缸的有效面积，活塞杆运动的最大速度，运动的最小速度为，液压缸最大流取液压缸的工作压力取。
，得到。
查液压手册，将液压缸直径圆整得为，则无杆腔的面积。
可根据活塞杆的伸出和退回的速度比求活塞杆的直径，查手压力又表可知，液压缸的工作压力为。
液压缸的尺寸计算选用双作用单活塞液压缸，其供油压力为，回油压力为液压缸的输出力，为液压缸的有效面积，是机械效率，可机械类型选二是根据切削负载选。
如表表所示。
表按负载选执行文件的工作压力负载工作压力表按机械类型选执行文件的工作压力机械类型磨床组合机床龙门刨床拉床工作取，所以。
初步确定液压缸的工作压力根据液压缸的负载，因为在工作时是两个液压缸同时工作，单个液压缸的负载，。
所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式是根据机取，所以。
初步确定液压缸的工作压力根据液压缸的负载，因为在工作时是两个液压缸同时工作，单个液压缸的负载，。
所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式是根据机械类型选二是根据切削负载选。
如表表所示。
表按负载选执行文件的工作压力负载工作压力表按机械类型选执行文件的工作压力机械类型磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力又表可知，液压缸的工作压力为。
液压缸的尺寸计算选用双作用单活塞液压缸，其供油压力为，回油压力为液压缸的输出力，为液压缸的有效面积，是机械效率，可取液压缸的工作压力取。
，得到。
查液压手册，将液压缸直径圆整得为，则无杆腔的面积。
可根据活塞杆的伸出和退回的速度比求活塞杆的直径，查手册可得活塞杆直径。
那么有杆腔的有效面积。
液压缸流量的计算为液压缸的有效面积，活塞杆运动的最大速度，运动的最小速度为，液压缸最大流，最小流量。
因为上升与下降时的流量基本相同，故可使用定量泵。
而且定量泵分流阀等液压元件的最小稳定流量要小于等于。
液压泵的确定与所需功率的计算要选择合适的液压泵就必须先要确定液压泵的最大工作压力。
活塞杆上升时液压缸的压力为，这是单个液压缸的压力。
活塞杆下降时液压缸的压力为，粗布估计右路压力损失为。
则液压泵的工作压力为，液压泵的最大流量，在回路中泄露按液压泵最大输入流量的倍计算。
活塞杆上升送料时的输入功率，送料下降时的输入功率为，因为泵的效率为，驱动泵的电动机所需功率。
根据以上计算结果，查阅液压手册可选用叶片泵的型号为，其流量为，转速为，而且其电动机的驱动功率为，再由此可以选用三相异步电动机作为其驱动电机。
阀类元件的选择下图是液压传动图。
图液压传动图在图中有个溢流阀两个节流阀个分流阀和相同的分流集流阀，而且根据选用的液压泵和液压缸，以及它们在不同工况下的流量和工作压力，可按下表选用液压阀，还要注意阀的最小稳定流量要小于等于。
估计通过的流量型号额定压力调节压力溢流阀节流阀三位四通阀分流集流阀分流阀表液压阀的选用液压回路中所用到的液压元件名称符号及其作用说明，见表序号名称符号作用三位四通电磁换向阀通过阀芯与阀体之间的相对运动改变液体的流向，控制液压缸前进和后退分流集流阀控制和分配油路中的流量双作用单活塞杆缸将液压能转换成机械能，实现往复直线运动。
节流阀控制油路中流量大小单向定量液压泵将液压油从油缸引入液压油路中，将机械能转化为液压能溢流阀保持系统压力定，在系统压力大于或等于其调定压力时开启，流对系统起过载保护作用油箱为系统存储液压油滤油器的选型液压油中往往含有颗粒状杂质，会造成液压元件相对运动表面的磨损滑阀卡滞节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。
在系统中安装定精度的滤油器，是保证液压系统正常工作的必要手段。
滤油器的过滤精度是指滤芯能够滤除的最小杂质颗粒的大小，以直径作为公称尺寸表示，按精度可分为粗滤油器普通滤油器，精滤油器，特精滤油器。
选择滤油器的依据有以下几点承载能力按系统管路工作压力确定。
过滤精度按被保护元件的精度要求确定，选择时可参阅表。
通流能力按通过最大流量确定。
阻力压降应满足过滤材料强度与系数要求。
系统过滤精度元件过滤精度低压系统滑阀最小间隙系统节流孔孔径孔径小于系统流量控制阀系统安全阀溢流阀电液伺服系统高精度伺服系统表滤油器过滤精度的选择根据以上条件，选用型网式吸油过滤器，型号为，是普通滤油器，通过流量，用螺纹连接。
油箱的设计油箱的作用是储油，散发油的热量，沉淀油中杂质，逸出油中的气体。
其形式有开式和闭式两种开式油箱油液液面与大气相通闭式油箱油液液面与大气隔绝。
开式油箱应用较多。
油箱设计要点油箱应有足够的容积以满足散热，同时其容积应保证系统中油液全部流回油箱时不渗出，油液液面不应超过油箱高度的。
吸箱管和回油管的间距应尽量大。
油箱底部应有适当斜度，泄油口置于最低处，以便排油。
注油器上应装滤网。
油箱的箱壁应涂耐油防锈涂料。
油箱容量计算油箱的有效容量可近似用液压泵单位时间内排出油液的体积确定。
式中为系数，低压系统取，中高压系统取为同油箱供油的各液压泵流量总和。
根据管路流量估算选取容量为的油箱。
第章滚轮电机的选择和调速滚轮电机的计算及选型传送装置的设计选用滚轮传动，选择电机作为动力源，十字轴式万向联轴器连接传动轴。
如图图滚轮传动图传送装置主要由电机，滚轮架机构，传动轴几大部分组成。
滚轮架机构的设计滚轮为了给棒料个给方向的速度，所以轮的放置是带有夹角的倾斜，如图图滚轮安装图为了实现轮的倾斜，在支座上就做了角度设计，如图图支座角度在支座上做倾斜角设计的连接孔，轮支撑架不做角度设计，两个零件用螺栓连接后形成带夹角倾斜，自然滚轮在进给方向就有了分速度。
按照生产要求设定棒料进给速度为，以此计算出滚轮的转速，以及电机的转速。
根据进给，计算出。
根据摩擦传动的特性，传动中存在滑动率ε，查阅资料知道尼龙材料与钢的滑动率为，因此实际上滚轮的转速关系应该是实际节流接触器配合使用，则根据泵电机选用的交流继电器则可以选用热继电器的型号为，其整定电流为，可以对电机起到热保护作用。
热继电器选用施耐德，其整定电流为。
压力传感器的选型本方案选取的传感器为无源传感器，采用三线制和连接，其他参数如表表传感器参数图根据以上条件选用，压力传感器，其电源电压为，输出信号为。
其中，所选用的电气元件如表名称数量型号规格按钮开关旋钮开关限位开关开关电源交流接触器压力传感器空气开关热继电整定电流热继电器整定电流中间继电器指示灯表电气元件程序设计与系统流程图系统流程图如是否是否是否初始化是否原位送料上升是否最高点停留秒送料下降是否最高点是是是否是否是否有压力电机启动送料前进是否前进到位收料上升是否最高点停留秒送料下降是否最低点图系统流程图程序设及分析
25【毕业设计】无心外圆砂带磨床控制系统毕业设计说明书文档
