TOP28【毕业设计】无线多功能天然气煤气及缺氧报警自动关闭器设计.doc文档免费在线阅读

以保证断电后装置仍能继续工作。

如图六图总体简述工作过程先经过实验测定当气体含量超标时，传感器模块输出信号电压，将其设置为比较电压。

在实际工作中，当煤气天然气气体含量超标或氧气含量过低时，检测部分传感模块输出信号电压增大，通过电压比较器比较两电压，当时，输出高电平，导通可控硅，驱动报警模块并将信号输入信号发送模块。

信号发送模块将对应的管脚信号发送给控制部分的信号接收模块。

控制部分的信号接收模块接收到相对应的管脚信号后，输入到判断模块，经判断后，输出电压信号控制继电器从而控制煤气电磁阀的开闭和氧气袋开关的开闭。

总体电路板检测部分控制部分装置特点多功能。

能同时检测煤气天然气是否超标，氧气含量是否过低。

无线。

可安装在家庭任何个需要的地方，不受连接线的限制通信模块。

原理图如图。

图此处要说明的是上图为煤气天然气传感器检测模块输出信号给电压比较器的电路，氧气传感器模块输出信号接在端口，而比较电压接在端口，由此，当氧气含量过低时，电压比较器输出高电将对应的管脚信号发送给控制部分的接收模块。

如图二图控制部分通信模块接电压时，即端口电压大于端口电压时，电压比较器管脚输出高电平，单向可控硅导通，驱动声光报警，并将报警信号输入荡频率振荡电阻振荡器输出端编码输出端正常时为低电各个电压比较器模块输出的控制信号，可以分别输入分别对应检测到的天然气氧气后输出的信号。

通过芯片及其外部发送模块，悬空，数据输入端，有个为即有编码发出电源正端电源负端编码启动端，用于多数据的编码发射，低电平有效振荡电阻输入端，与所接电阻决定振感器模块输出信号接在端口，而比较电压接在端口，由此，当氧气含量过低时，电压比较器输出高电平。

通信模块发送端管脚图及管脚说明名称管脚说明地址管脚，用于进行地址编码，可置为，电压比较器管脚输出高电平，单向可控硅导通，驱动声光报警，并将报警信号输入通信模块。

原理图如图。

图此处要说明的是上图为煤气天然气传感器检测模块输出信号给电压比较器的电路，氧气传初始输出基本电路输出信号电压比较器当传感器检测到气体时，传感器模块输出信号电压增大，将其电压与设定比较电压比较。

当传感器电压高于设定电压时，即端口电压大于端口电压时，间推荐负载值偏置电压无需线性度输出线性氧气传感器电化学式原理测量范围精度全量程全量程工作温度储存温度响应时间秒秒在中响应时间恢复时间元件功耗检测范围氧化碳传感器测量范围最大负荷输出分辨率温度范围响应时敏元件，当元件接触还原性气体时，其电导率随气体浓度的增加而迅速升高。

主要用于可燃性气体的检测等加热电压或回路电压最大负载电阻清洁空气中电阻灵敏度电。

主要部分的工作原理分析系统简介框图传感器检测模块发送接收模块报警控制模块检测部分传感器检测模块传感器类型及型号基本介绍主要技术指标天然气传感器以金属氧化物为主体材料的型半导体气编码解码芯片进行通信。

报警部分利用报警芯片及报警灯进行声光报警。

控制部分通过继电器由直流电控制交流电磁煤气阀和氧气袋开关。

电源部分将交流电转换为直流电源供电，并设计备用电池以防停人们的生命财产安全。

方案简介传感器部分利用三个分离的传感器，分别检测煤气氧化碳氧气，检测的电流信号经电压比较器比较后，输出控制可控硅导通从而向通信模块输入检测信号。

通信部分利用计目的当今天然气煤气泄漏事件屡屡发生，给人们的人身安全和财产安全带来了巨大威胁，但是至今没有找到个实际可行的方法来解决这个问题。

为此我们通过设计此装置来避免天然气煤气泄漏事件的频频发生，切实有效保障总体电路板装置特点参考文献系统设计设备用电源总体简述工作过程的编码以为核心的判断模块煤气天然气电磁阀及氧气袋控制开关的编码以为核心的判断模块煤气天然气电磁阀及氧气袋控制开关备用电源总体简述工作过程总体电路板装置特点参考文献系统设计设计目的当今天然气煤气泄漏事件屡屡发生，给人们的人身安全和财产安全带来了巨大威胁，但是至今没有找到个实际可行的方法来解决这个问题。

为此我们通过设计此装置来避免天然气煤气泄漏事件的频频发生，切实有效保障人们的生命财产安全。

方案简介传感器部分利用三个分离的传感器，分别检测煤气氧化碳氧气，检测的电流信号经电压比较器比较后，输出控制可控硅导通从而向通信模块输入检测信号。

通信部分利用编码解码芯片进行通信。

报警部分利用报警芯片及报警灯进行声光报警。

控制部分通过继电器由直流电控制交流电磁煤气阀和氧气袋开关。

电源部分将交流电转换为直流电源供电，并设计备用电池以防停电。

主要部分的工作原理分析系统简介框图传感器检测模块发送接收模块报警控制模块检测部分传感器检测模块传感器类型及型号基本介绍主要技术指标天然气传感器以金属氧化物为主体材料的型半导体气敏元件，当元件接触还原性气体时，其电导率随气体浓度的增加而迅速升高。

主要用于可燃性气体的检测等加热电压或回路电压最大负载电阻清洁空气中电阻灵敏度在中响应时间恢复时间元件功耗检测范围氧化碳传感器测量范围最大负荷输出分辨率温度范围响应时间推荐负载值偏置电压无需线性度输出线性氧气传感器电化学式原理测量范围精度全量程全量程工作温度储存温度响应时间秒秒初始输出基本电路输出信号电压比较器当传感器检测到气体时，传感器模块输出信号电压增大，将其电压与设定比较电压比较。

当传感器电压高于设定电压时，即端口电压大于端口电压时，电压比较器管脚输出高电平，单向可控硅导通，驱动声光报警，并将报警信号输入通信模块。

原理图如图。

图此处要说明的是上图为煤气天然气传感器检测模块输出信号给电压比较器的电路，氧气传感器模块输出信号接在端口，而比较电压接在端口，由此，当氧气含量过低时，电压比较器输出高电平。

通信模块发送端管脚图及管脚说明名称管脚说明地址管脚，用于进行地址编码，可置为悬空，数据输入端，有个为即有编码发出电源正端电源负端编码启动端，用于多数据的编码发射，低电平有效振荡电阻输入端，与所接电阻决定振荡频率振荡电阻振荡器输出端编码输出端正常时为低电各个电压比较器模块输出的控制信号，可以分别输入分别对应检测到的天然气氧气后输出的信号。

通过芯片及其外部发送模块将对应的管脚信号发送给控制部分的接收模块。

如图二图控制部分通信模块接电压时，即端口电压大于端口电压时，电压比较器管脚输出高电平，单向可控硅导通，驱动声光报警，并将报警信号输入通信模块。

原理图如图。

图此处要说明的是上图为煤气天然气传感器检测模块输出信号给电压比较器的电路，氧气传感器模块输出信号接在端口，而比较电压接在端口，由此，当氧气含量过低时，电压比较器输出高电平。

通信模块发送端管脚图及管脚说明名称管脚说明地址管脚，用于进行地址编码，可置为悬空，数据输入端，有个为即有编码发出电源正端电源负端编码启动端，用于多数据的编码发射，低电平有效振荡电阻输入端，与所接电阻决定振荡频率振荡电阻振荡器输出端编码输出端正常时为低电各个电压比较器模块输出的控制信号，可以分别输入分别对应检测到的天然气氧气后输出的信号。

通过芯片及其外部发送模块将对应的管脚信号发送给控制部分的接收模块。

如图二图控制部分通信模块接收端管脚图及管脚说明名称管脚说明地址管脚，用于进行地址编码必须与致，否则不解码地址或数据管脚，当做为数据管脚时，地址码必须致，电源正端电源负端平数据信号输入端，来自接收模块输出端振荡电阻输入端，与所接电阻决定振荡频率振荡电阻振荡器输出端解码有效确认输出端常低解码有效变成高当芯片及其外围接收模块接收到发送的信号后，编码芯片的管脚电平的高低与致，输入到以芯片为核心的判断模块，最后用于控制报警和开关控制模块。

如图三图的编码在通常使用中，般采用位地址码和位数据码，这时编码电路和解码的第脚为地址设定脚，有三种状态可供选择悬空接正电源接地三种状态，的次方为，所以地址编码不重复度为组，只有发射端和接收端的地址编码完全相同，才能配对使用。

如果想改变地址编码，只要将和的脚设置相同即可。

当两者地址编码完全致时，接收机对应的端输出约互锁高电平控制信号，同时端也输出解码有效高电平信号。

将这些信号加级放大，便可驱动继电器功率三极管等进行负载遥控开关操纵。

设置地址码的原则是同个系统地址码必须致不同的系统可以依靠不同的地址码加以区分。

由此，每个家庭安装的装置只要地址设置不同，便可以各自工作，互不影响。

以为核心的判断模块管脚图即有三个三端输入的与非门将接收模块接收到的端口的信号分别输入管脚，通过两个与非门即当任端口为高时，第六管脚将输出高电平，可控硅导通，控制声光报警和控制煤气电磁阀的继电器。

如图四图煤气天然气电磁阀及氧气袋控制开关由判断模块的输出信号控制煤气电磁阀或氧气袋开关。

未检测到气体时，端口电平为低，开关断开。

当检测到气体时，端口电平为高，开关与端接通，煤气电磁阀工作，关闭煤气开关煤气电磁阀使用常开型开关，通电关闭，氧气袋开关工作，开启氧气开关袋释放氧气。

原理图如图五图备用电源端口输入经变压稳压后的交流电，即直流电。

当外部电源通时，开关与端接通，端输出为外部电源当外部断电时，开关与端接通，由电池供电。

以保证断电后装置仍能继续工作。

如图六图总体简述工作过程先经过实验测定当气体含量超标时，传感器模块输出信号电压，将其设置为比较电压。

在实际工作中，当煤气天然气气体含量超标或氧气含量过低时，检测部分传感模块输出信号电压增大，通过电压比较器比较两电压，当时，输出高电平，导通可控硅，驱动报警模块并将信号输入信号发送模块。

信号发送模块将对应的管脚信号发送给控制部分的信号接收模块。

控制部分的信号接收模块接收到相对应的管脚信号后，输入到判断模块，经判断后，输出电压信号控制继电器从而控制