TOP47【毕业设计】普通机床的数控改造——用微机数控技术改造最大加工直径为400mm普通车床的进给系统.doc文档免费在线阅读

主要内容对加工零件进行工艺分析对零件加工精度分析确定数控机床工夹量具确定加工路线确定加工所用的各种工艺参数各节点坐标计算填写程序单。

以以下零件为例，如图所示工件，毛坯为棒材，材料为钢。

根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持外圆，次装夹完成粗精加工。

工步顺序粗车外圆。

基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法丝杠上的变形量，由于两端均采用推力球轴承，则值滚珠与螺纹滚道间接触变形由，承载滚珠数量„„„„„„„„„„„„式对刚„„„„„„„„„式丝杠导程的变化量„„„式总长度支承行程螺母总长间隙轴承宽度„„„„式支承间距，最大轴向力为，丝杠螺母及轴承均进行预紧，预紧力为最大轴向负载的。

丝杠的拉伸或压缩变形量，，，刚度校核先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图，如下图所示图纵向进给滚珠丝杠支承方式草图则为，精度等级按滚珠丝杠行程公差表，选为级大致相当于老表准级传动效率计算η式中螺旋升角，的螺旋升角摩擦角取滚动摩擦系数则η般运转取此处取寿命以转为单位则滚珠丝杠螺母副的选型查阅数控机床系统设计中附表，可采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动负载„„„„„„„„„„„„„„„„式式中为滚珠丝杠导程，初选丝杠导程最大切削力下的进给速度，可取最高进给速度的，此处为使用寿命，按运转系数，按道上不产生点蚀现象。

这个轴向负载的最大值即称为该滚珠丝杠能承受的最大动负载，计算如下„„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„式滑动导轨摩擦系数，取溜板及刀架重力，由已知代入得计算最大动负载选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在定轴向负载作用下，丝杠在回转万转后，在它的滚力，因而其数值大小和导轨的形式有关。

本次设计纵向进给为综合型导轨，则按以下公式确定„„„„„„„„„„„„„„式式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合型导轨取滚珠丝杠螺母副的设计计算和选型纵向进给丝杠计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切屑时的走刀抗力以及移动件的重量和切屑分力作用在导轨上的摩擦得横切端面主切削力可取纵切的半，即此时走刀抗力，吃刀抗力依然按上述经验公式粗略计算则得切额，取线，则进给抗力向和向根据经验公式确定„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„式则削力的计算纵车外圆主切削力由经验公式估算切线线„„„„„„„„„„式而切额„„„„„„„„„„„„„„„„„式取，则脉冲当量及切削力的确定脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。

经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是脉冲，根据机床精度要求确定脉冲当量纵向横向切系统机械部分设计计算伺服系统机械部分设计计算内容包括确定系统的负载，确定系统脉冲当量，运动部件惯量计算，空载起动及切削力矩机计算，确定伺服电机，绘制机械部分装配图及零件工作图等。

现分述如下系统定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。

同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构。

传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构。

系统总体方案框图见图图第三章机床进给系定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。

同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构。

传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构。

系统总体方案框图见图图第三章机床进给系统机械部分设计计算伺服系统机械部分设计计算内容包括确定系统的负载，确定系统脉冲当量，运动部件惯量计算，空载起动及切削力矩机计算，确定伺服电机，绘制机械部分装配图及零件工作图等。

现分述如下系统脉冲当量及切削力的确定脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。

经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是脉冲，根据机床精度要求确定脉冲当量纵向横向切削力的计算纵车外圆主切削力由经验公式估算切线线„„„„„„„„„„式而切额„„„„„„„„„„„„„„„„„式取，则切额，取线，则进给抗力向和向根据经验公式确定„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„式则得横切端面主切削力可取纵切的半，即此时走刀抗力，吃刀抗力依然按上述经验公式粗略计算则得滚珠丝杠螺母副的设计计算和选型纵向进给丝杠计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切屑时的走刀抗力以及移动件的重量和切屑分力作用在导轨上的摩擦力，因而其数值大小和导轨的形式有关。

本次设计纵向进给为综合型导轨，则按以下公式确定„„„„„„„„„„„„„„式式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合型导轨取滑动导轨摩擦系数，取溜板及刀架重力，由已知代入得计算最大动负载选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在定轴向负载作用下，丝杠在回转万转后，在它的滚道上不产生点蚀现象。

这个轴向负载的最大值即称为该滚珠丝杠能承受的最大动负载，计算如下„„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„式式中为滚珠丝杠导程，初选丝杠导程最大切削力下的进给速度，可取最高进给速度的，此处为使用寿命，按运转系数，按般运转取此处取寿命以转为单位则滚珠丝杠螺母副的选型查阅数控机床系统设计中附表，可采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动负载为，精度等级按滚珠丝杠行程公差表，选为级大致相当于老表准级传动效率计算η式中螺旋升角，的螺旋升角摩擦角取滚动摩擦系数则η刚度校核先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图，如下图所示图纵向进给滚珠丝杠支承方式草图则支承行程螺母总长间隙轴承宽度„„„„式支承间距，最大轴向力为，丝杠螺母及轴承均进行预紧，预紧力为最大轴向负载的。

丝杠的拉伸或压缩变形量，，，„„式对刚„„„„„„„„„式丝杠导程的变化量„„„式总长度，丝杠上的变形量，由于两端均采用推力球轴承，则值滚珠与螺纹滚道间接触变形由，承载滚珠数量„„„„„„„„„„„„„„式由于对滚珠丝杠副施加预紧力，且预紧力为轴向载荷的，则变形滚珠丝杠总的弹性变形量根据以下经验公式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„式则可得定位误差所以，满足要求。

二横向进给丝杠计算进给轴向力横向导轨为双燕尾形，有如下计算式„„„„„„„„„„„„„„„„式式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合型导轨取滑动导轨摩擦系数取溜板及刀架重力，由已知则代入已知得计算最大动负载计算如下„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„式式中为滚珠丝杠导程，初选丝杠导程最大切削力下的进给速度，可取最高进给速度的，此处为使用寿命，按运转系数，按般运转取此处取寿命以转为单位则滚珠丝杠螺母副的选型查阅数控机床系统设计中附表，可采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动负载为，精度等级按滚珠丝杠行程公差表，选为级大致相当于老表准级传动效率计算η式中螺旋升角，的螺旋升角摩擦角取滚动摩擦系数则η刚度校核先画出此横向进给滚珠丝杠支承方式草图，如下图所示图横向进给滚珠丝杠支承方式草图则支承行程螺母总长间隙轴承宽度„„„式支承间距，最大轴向力为。

丝杠的拉伸或压缩变形量根据，，，对刚，总长度，丝杠上的变形量滚珠与螺纹滚道间接触变形由，，由于对滚珠丝杠副施加预紧力，且预紧力为轴向载荷的，则变形滚珠丝杠总的弹性变形量根据以下经验公式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„式采用可编程的扩展接口电路。

口扩展采用总线扩展方法，数据输入线取自的口。

这种扩展方法分时占用口，不影响口与其它扩展芯片的连接操作。

具有个位的并行的口，分别为口，其中口又分为高位和低位。

五步进电机驱动电路采用细分驱动电路，根据所选电机说明，选取合适的驱动器，纵向驱动器和横向驱动器均为。

其接线图如下图电动机驱动器连线图六液晶显示控制器使用由上海朗睿电子科技有限公司研制生产的工业彩色液晶型显示器，型号为。

简介彩色液晶显示器采用超大规模集成电路，以数字方式驱动，可以从根本上消除传统显示器的屏幕闪烁现象。

具有高亮度高对比度高可靠性抗恶劣环境等优点并且体积小厚度小功耗低无辐射抗干扰能力强。

随着彩色液晶技术的日趋成熟，正在逐步取代显示器，成为许多高要求行业的首选，被越来越多地应用到电力医疗仪表电梯工业控制等领域。

基本原理真彩色液晶显示器，采用显示方式。

视频存储技术是近年来比较流行的专门用于图形处理的双端口存储技术，常用于中高档显示卡。

采用缓存逻辑仲裁存储阵列，实现两个设备同时对同存储阵列访