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便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下,保证对刀件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形外形曲面或平面等。
般先加工平面定位面,后加工孔先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
以粗精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故般来说凡要进行粗精加工的都要将工序分开。
综上所述,在划分工序时,定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但定力求合理。
在加工时,加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。
顺序般应按下列原则进行上道工序的加工不能前提,还能简化加工工序,提高加工效率。
定位基准选择的原则基准重合原则。
为了避免基准不重合误差,方便编程,应选用工序基准作为定位基准,尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。
便于装夹的原则。
所选择在制定零件加工的工艺规程时,正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
定位基准选择的好坏,不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。
合理选择定位基准是保证零件加工精度的多序加工或精加工。
用卡盘和顶尖装夹。
当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住,另段用后顶尖支撑。
这种方式比较安全,能承受较大的切削力,安装刚性好,轴向定位准确,应用较广泛。
第章工件的装夹定位基准的选要找正。
该卡盘装夹工件方便省时,但夹紧力小,适用于装夹外形规则的中小型工件。
在两顶尖之间装夹。
对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件,为了保证每次装夹时的装夹精度,可用两顶尖装夹。
该装夹方式适用于择夹紧方式十分重要,工件的装夹不仅影响加工质量,而且对生产率,加工成本及操作安全都有直接影响。
数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,般不需经确定的情况下,保证对刀的可能性和方便性。
确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。
装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移,使其在加工过程始终保持正确的位置,需将工件压紧夹牢。
合理的选工序基准定位基准编程原点三者统。
便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能保证定位准确可靠,定位夹紧机构简单易操作,敞开性好,能够加工尽可能多的表面。
便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已加工顺序也有很大的影响。
合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提,还能简化加工工序,提高加工效率。
定位基准选择的原则基准重合原则。
为了避免基准不重合误差,方便编程,应选用工序基准作为定位基准,尽量使地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时,正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
定位基准选择的好坏,不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件各表面的考虑该零件为大批量加工,故加工设备采用数控车床。
加工方案的分析零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。
对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
图上几个精度要求较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时没有取平均值,而取其基本尺寸。
通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工的经济性,最理想的加工方式为车削,过程中不要发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。
确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多,因而在实际选择时,要结合零毛坯为棒料,机械加工前先进行调质处理,可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以体现数控加工的工序集中的特点零件加工时,由于精度不是很高着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧,并能指导实际生产。
第章工艺方案分析零件图图轴类平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准,后以的中心线为基准轴进行装夹考虑到有螺纹加工,以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹,工件为钢。
,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便定位精准刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便定位精准刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际生产。
第章工艺方案分析零件图图轴类平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准,后以的中心线为基准轴进行装夹考虑到有螺纹加工,以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹,工件为钢。
毛坯为棒料,机械加工前先进行调质处理,可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以体现数控加工的工序集中的特点零件加工时,由于精度不是很高着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。
确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
图上几个精度要求较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时没有取平均值,而取其基本尺寸。
通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工的经济性,最理想的加工方式为车削,考虑该零件为大批量加工,故加工设备采用数控车床。
加工方案的分析零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。
对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时,正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
定位基准选择的好坏,不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。
合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提,还能简化加工工序,提高加工效率。
定位基准选择的原则基准重合原则。
为了避免基准不重合误差,方便编程,应选用工序基准作为定位基准,尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。
便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能保证定位准确可靠,定位夹紧机构简单易操作,敞开性好,能够加工尽可能多的表面。
便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下,保证对刀的可能性和方便性。
确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。
装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移,使其在加工过程始终保持正确的位置,需将工件压紧夹牢。
合理的选择夹紧方式十分重要,工件的装夹不仅影响加工质量,而且对生产率,加工成本及操作安全都有直接影响。
数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,般不需要找正。
该卡盘装夹工件方便省时,但夹紧力小,适用于装夹外形规则的中小型工件。
在两顶尖之间装夹。
对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件,为了保证每次装夹时的装夹精度,可用两顶尖装夹。
该装夹方式适用于多序加工或精加工。
用卡盘和顶尖装夹。
当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住,另段用后顶尖支撑。
这种方式比较安全,能承受较大的切削力,安装刚性好,轴向定位准确,应用较广泛。
第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时,正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
定位基准选择的好坏,不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。
合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提,还能简化加工工序,提高加工效率。
定位基准选择的原则基准重合原则。
为了避免基准不重合误差,方便编程,应选用工序基准作为定位基准,尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。
便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能保证定位准确可靠,定位夹紧机构简单易操作,敞开性好,能够加工尽可能多的表面。
便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下,保证对刀的可能性和方便性。
确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。
装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移,使其在加工过程始终保持正确的位置,需将工件压紧夹牢。
合理的选择夹紧方式十分重要,工件的装夹不仅影响加工质量,而且对生产率,加工成本及操作安全都有直接影响。
数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,般不需要找正。
该卡盘装夹工件方便省时,但夹紧力小,适用于装夹外形规则的中小型工件。
在两顶尖之
