TOP28【毕业设计】服装加工及其面料整理的生产实践和质量控制探讨.doc文档免费在线阅读

它不但可以应用于棉针织物，也能用于麻丝毛等天然纤维针织物以及涤纶腈纶锦纶氨纶等化纤及其混纺针织物。

绳状浸渍法工艺流程染色洗净后织物脱水绳状浸渍柔软剂液室温，出布脱水烘干三加工工艺要求与说明款式为西装领为双层本身布加下脚领，内粘双层有纺衬，注意领外口不可倒吐，且不可有极光，领和驳头之间的缝隙不可有起皱现象。

西装门襟需订颗纽扣，钮眼定要光洁，线迹不可太松。

前后片需公主分割，而且左右需抽皱，注意左右分割要对称，左右抽皱要对称且均匀。

袖为长袖，袖口压平双针宽，线间距，注意线迹要顺直。

下摆左右侧缝需开叉，叉口拷边后面压。

下摆压平双针宽，线间距大货请注意衣服穿起后，前片不能有起吊现象四问题描述大学毕业综合实践论文驳头领倒吐，领和驳头式预缩前织物的含湿率要求稍低，为。

织物在预缩整理前的缩水率在以下，经预缩整理后缩水率通常在左右。

在预缩过程中，承压辊与给布辊间要有定的挤压力。

预缩时要控制进出布张力，以织物不起皂洗水洗脱水烘干。

整理预缩整理可以减少织物在服用洗涤过程中的缩水。

织物在拉幅机上定幅，使幅宽致。

简式预缩机预缩工艺程序进布蒸汽给湿橡胶毯压缩装臵预缩烘筒松式烘干落布特别注意事项简大学毕业综合实践论文无水硫酸钠磷酸三钠。

操作要求绳状染色机中，加入预先溶化好的活性染料及助剂，调节，升温至保温染色分钟，加入碳酸钠，使，固色处理分钟，冷洗热洗式有淋漂和轧漂两种，针织物可以用绳状漂白。

碱缩在松弛状态下用氢氧化钠浓溶液处理棉针织物。

可以改善织物的手感，提高弹性，增加织物的紧密度并提高纤维对染料的吸附能力。

染色配方活性染料高温型压精练锅或汽蒸精练机中进行。

为了使针织物手感柔软并有良好的缝纫性能或便于拉绒，煮练时应保留棉纤维上部分蜡状物质。

漂白棉纤维上留有的色素主要是通过漂白去除。

常用的漂白剂是次氯酸钠和过氧化氢。

漂白方毛棉纤维纺纱后，纱线表面有较多的茸毛，影响纺织物的外观光洁，因此要经过烧毛。

精练亦称煮练。

棉纺织物中含有的脂蜡蛋白质棉籽壳屑等杂质，可用氢氧化钠溶液加适当润湿剂经精练除去。

针织物的煮练可在常质会影响染整效果。

因此，棉纺织物般都须经过预处理。

预处理的工艺过程可随产品需要而变，主要有烧毛退浆精练漂白丝光碱缩等。

此款服装为全棉针织汗布，因此预处理只需要烧毛精炼漂白碱缩。

烧易变形，染整工艺适宜在松弛状态下进行。

因此，棉针织物的染整工艺为预处理染色整理预处理棉纤维含有少量果胶质脂蜡蛋白质和色素等天然共生物，纺织物上带有少量残留的棉籽壳屑，经纱上还存有浆料。

这些物后，再升温至沸，沸染道，然后水洗。

中性浴染色不皂煮，故水洗较为重要。

为了保证湿牢度，般染好先室温洗道，然后用热水洗道，接着再室温洗道，冷水上卷。

二全棉针织汗布染整工序针织物或有些棉织物容大学毕业综合实践论文平平加氯化钠浴比操作注意事项染前将织物打卷，在内来回走道，然后将溶解好的染料倒入缸内，在此温度内染道，接着升温至，在升温期问分次加人食盐，染道响上染速率，加醋酸有促染作用，为避免上染过快而不匀，染色的值应控制在中性或近似中性。

其中染浴中加食盐或元明粉为促染剂。

工艺流程织物润湿打卷染色水洗冷水上卷。

工艺处方及条件染色配方染料料因而用中性浴法比较好。

中性浴法中性染料有相当大的亲和力，所以中性染料对真丝的上染过程也弱酸性染料十分相似，其带阴电荷的金属离子络合离子能与蚕丝纤维上已离子化的氨基产生电荷引力，染浴的值能直接影机上进行真丝绸活性染料染色工艺的攻关。

般，酸浴法适用于蚕丝和粘纤的提花交织物染色，中睦浴法可用于真丝绸织物的染色，对真丝的直接性较高，牢度比较好，操作简单，能在中性或弱酸浴中染色。

而此款面料为真丝面料之问成共价键结合。

它的染色方法可分酸浴法中胜浴法和碱浴法种，由于活性染料染色工艺复杂，修色调色困难，大小样对色难控制，绳状和拉缸染色机的浴比大，增加了染色的难度。

因而，根据真丝绸的特点，主要在卷染采用直接染料，染后经过固色处理，以提高湿处理牢度，这样不但手续麻烦，而目固色后色泽变暗。

为了提高桑蚕丝织物染色的鲜艳度和牢度，采用了活性染料染色。

活性染料染桑蚕丝织物，色泽鲜艳和染色牢度较好，纤维与染根据客人要求选择合适的工厂进行染色及后整理，此款服装有两种面料组成，分别为全棉针织汗布梭织真丝布。

因此染整工序要分开去做。

真丝染整工序长期以来，桑蚕丝织物的印染，常用弱酸性染料及中性染料，少数进行描述和讨论。

第二章服装生产过程及探讨第节女童长袖开襟连衣裙生产过程客户款号名称女童长袖开襟连衣裙面料全棉针织汗布梭织真丝。

具体款式见附录图二。

面料染色根进行描述和讨论。

第二章服装生产过程及探讨第节女童长袖开襟连衣裙生产过程客户款号名称女童长袖开襟连衣裙面料全棉针织汗布梭织真丝。

具体款式见附录图二。

面料染色根据客人要求选择合适的工厂进行染色及后整理，此款服装有两种面料组成，分别为全棉针织汗布梭织真丝布。

因此染整工序要分开去做。

真丝染整工序长期以来，桑蚕丝织物的印染，常用弱酸性染料及中性染料，少数采用直接染料，染后经过固色处理，以提高湿处理牢度，这样不但手续麻烦，而目固色后色泽变暗。

为了提高桑蚕丝织物染色的鲜艳度和牢度，采用了活性染料染色。

活性染料染桑蚕丝织物，色泽鲜艳和染色牢度较好，纤维与染料之问成共价键结合。

它的染色方法可分酸浴法中胜浴法和碱浴法种，由于活性染料染色工艺复杂，修色调色困难，大小样对色难控制，绳状和拉缸染色机的浴比大，增加了染色的难度。

因而，根据真丝绸的特点，主要在卷染机上进行真丝绸活性染料染色工艺的攻关。

般，酸浴法适用于蚕丝和粘纤的提花交织物染色，中睦浴法可用于真丝绸织物的染色，对真丝的直接性较高，牢度比较好，操作简单，能在中性或弱酸浴中染色。

而此款面料为真丝面料因而用中性浴法比较好。

中性浴法中性染料有相当大的亲和力，所以中性染料对真丝的上染过程也弱酸性染料十分相似，其带阴电荷的金属离子络合离子能与蚕丝纤维上已离子化的氨基产生电荷引力，染浴的值能直接影响上染速率，加醋酸有促染作用，为避免上染过快而不匀，染色的值应控制在中性或近似中性。

其中染浴中加食盐或元明粉为促染剂。

工艺流程织物润湿打卷染色水洗冷水上卷。

工艺处方及条件染色配方染料大学毕业综合实践论文平平加氯化钠浴比操作注意事项染前将织物打卷，在内来回走道，然后将溶解好的染料倒入缸内，在此温度内染道，接着升温至，在升温期问分次加人食盐，染道后，再升温至沸，沸染道，然后水洗。

中性浴染色不皂煮，故水洗较为重要。

为了保证湿牢度，般染好先室温洗道，然后用热水洗道，接着再室温洗道，冷水上卷。

二全棉针织汗布染整工序针织物或有些棉织物容易变形，染整工艺适宜在松弛状态下进行。

因此，棉针织物的染整工艺为预处理染色整理预处理棉纤维含有少量果胶质脂蜡蛋白质和色素等天然共生物，纺织物上带有少量残留的棉籽壳屑，经纱上还存有浆料。

这些物质会影响染整效果。

因此，棉纺织物般都须经过预处理。

预处理的工艺过程可随产品需要而变，主要有烧毛退浆精练漂白丝光碱缩等。

此款服装为全棉针织汗布，因此预处理只需要烧毛精炼漂白碱缩。

烧毛棉纤维纺纱后，纱线表面有较多的茸毛，影响纺织物的外观光洁，因此要经过烧毛。

精练亦称煮练。

棉纺织物中含有的脂蜡蛋白质棉籽壳屑等杂质，可用氢氧化钠溶液加适当润湿剂经精练除去。

针织物的煮练可在常压精练锅或汽蒸精练机中进行。

为了使针织物手感柔软并有良好的缝纫性能或便于拉绒，煮练时应保留棉纤维上部分蜡状物质。

漂白棉纤维上留有的色素主要是通过漂白去除。

常用的漂白剂是次氯酸钠和过氧化氢。

漂白方式有淋漂和轧漂两种，针织物可以用绳状漂白。

碱缩在松弛状态下用氢氧化钠浓溶液处理棉针织物。

可以改善织物的手感，提高弹性，增加织物的紧密度并提高纤维对染料的吸附能力。

染色配方活性染料高温型大学毕业综合实践论文无水硫酸钠磷酸三钠。

操作要求绳状染色机中，加入预先溶化好的活性染料及助剂，调节，升温至保温染色分钟，加入碳酸钠，使，固色处理分钟，冷洗热洗皂洗水洗脱水烘干。

整理预缩整理可以减少织物在服用洗涤过程中的缩水。

织物在拉幅机上定幅，使幅宽致。

简式预缩机预缩工艺程序进布蒸汽给湿橡胶毯压缩装臵预缩烘筒松式烘干落布特别注意事项简式预缩前织物的含湿率要求稍低，为。

织物在预缩整理前的缩水率在以下，经预缩整理后缩水率通常在左右。

在预缩过程中，承压辊与给布辊间要有定的挤压力。

预缩时要控制进出布张力，以织物不起皱为原则，不宜过紧，以免抵消预缩作用。

要求进布压力紧，出布放松，张力要小。

给布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度小，出布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度大。

预缩整理后切忌强拉，否则将抵消预缩效果。

预缩机运转车速最好不超过，否则预缩效果有显著下降现象。

压缩装臵的承压辊与橡胶毯之间，必须经常保持清洁，严防坚硬杂物带入。

二染色时质量控制染色时要控制的质量很多如，色点色差色花色柳色档皱印纬斜极光污渍风印等。

其中最重要的是色差和色花。

色差包括匹间色差和同匹间色差两种。

匹间色差工厂中称为缸差。

缸差在实际生产过程中存在是很严重的。

缸差是可以接受的。

而同匹间的色差差距是很小的。

造成色差的原因有很多。

造成色差的主要原因坯布原材料不匀，或坯布局部受到不同程度的擦伤坯布染前前处理后去杂不匀织物吸水性不匀烘干程度不匀等使织物染色时吸收染液不均匀，从而造成各种色差。