TOP18【毕业设计】木工平刨床毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

在新产品的开发与研制过程中，造型与色彩设计应贯穿全过程并协调进行。

设计目标是获得机床的优良外观质量原则是好木工平刨床设计用经济美观和创新，要求体现产品功能结构和艺术性的综合美感。

平刨床造型设计造型，即对总体内容的种安排和相互之间的关系。

造型设计就是合理布局，以达到给人以舒适协调静中有动的感觉。

平刨床形体比例实际使用中的形体比例般有黄金比例均方根比例等等。

在平刨床上，床身与上面的工作台之间有个分割线，可以参照黄金比例来设置它的位置。

另外床身上下部都可以直接设计成有面为正方形的长方体。

并且为了方便使用，将前工作台的升降机构设计成与后工作台样。

其位置安排形式如下图所示本图并不代表实际平刨床形式，具体细节部位仍需改进图平刨床形体比例初步设计图形体线型机床的形体条状，故而只要保证了加工精度，对加工的完成是没有任何问题的。

机床性能对加工精度表面粗糙度要求较高的机床，在总体布局上应采取相应措施，使之提高传动精度刚度，减小振动热变形等。

为了提高传动精度，传动来进行设计。

传统木工平刨床都是纵向水平布局法部件按轴向放置，属于卧式机床。

平刨床总体布局应注意的问题工件特征由于工件毛料是板材，对板材加工按照如上所选的型式完全可以达到要求。

板材般为果的检验，通用机床和些专门化机床的布局型式已基本定型，称之为传统布局。

由于要改变机床的布局需要综合考虑多方面的因素和进行实际的试验改良，所以，对于本设计来说是不可能办到的。

故而我只有参考传统布局型式使用都有很大影响。

平刨床的总体布局关系到机床的很多性能，因此要求较高。

平刨床型式在国内平刨床的型式都比较固定，因为相对与其他木材加工机床来说，木工平刨床是比较简单的种，其布局型式经过长期生产和客观效装置进行分析计算，本部分内容将在驱动装置中间传动的设计部分作出分析计算。

并将根据实际情况作出改变和调整。

平刨床总体布局的确定合理确定平刨床的总体布局是平刨床设计中的重要环节，它对平刨床的设计制造与进给，参考经验值，般不高于。

实际操作时需要根据加工毛料的性质和加工要求做出适当和适时的调整。

动力参数平刨床工作的额定功率为，具体各工作部分的功率和传动系统的功率传动情况需要根据设计的壁厚参考长宽高经验公式，壁厚。

运动参数运动参数主要为主运动参数和进给运动参数。

主运动参数为刀轴转速，在，参考平刨床，选取。

进给运动由于是手工直径根据使用经验数据，般为。

刀轴上安装刀片般为四片。

床身的数据选用可参考人机工程学的理论设计分析，由于是立姿轻作业，工木工平刨床设计作台高度参考范围为，故而选取工作台高度为。

平刨床的验值，般前工作台长度约为，后工作台长度约为，我选用前工作台长，后工作台长度。

工作台宽度属于轻型平刨床，切削刀轴长度比工作台宽度大，我选取中间值，即刀轴长度，而刨床的主参数即最大加工宽度，即，也就是工作台的宽度尺寸。

般技术参数尺寸参数根据参考数据选取，平刨床的导尺尺寸为，前工作台对毛料获得精确的平面影响较大，所以其长度比后工作台要长，根据经类型木工刨床适用范围各类型木板，实木板材型号参考型号的马氏木工平刨床参数，本设计的平刨床尺寸参数运动参数动力参数均按照该型号的数据进行参考选取。

木工平刨床的主参数木工平外部电机提供动力，通过机械传动机构将动力传输到刀轴，以完成加工。

木工平刨床技术参数的确定表木工平刨床参数导尺尺寸最大加工厚度最大加工宽度主轴转速额定功率手工进给的生产率较低，但是由于加工时工人对工件的手压力不大，翘曲的木材变形较小，可得到平整的基准表面加工表面，因此在生产中应用仍较广泛。

所以在本设计中亦采手工进给。

木工平刨床中只有外联系传动链，由工平刨床运动方案的拟定首先，成形运动只有主运动，即刀轴的旋转另外，进给运动是可以是机械进给利用各种机械传输装置进行和手工进给，在此选择手工进给，因为本设计中的木工平刨床只加工工件的个表面，虽然成的。

工艺方法加工方法木工平刨床从名字上看应该是刨床，但根据其实际加工形式，它是把几片刀片安装在刀轴上进行铣削加工的，属于圆周铣削加工。

刀具选择由刀轴和刀片的组合成圆柱形铣刀，切削刀轴般为圆柱形。

木将毛料的被加工表面加工成平面，并不是要生产出定的产品。

确定工件的工艺基准平刨床将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。

而毛料的定位基准是有工作台旁边的导尺来完途径，对设计这大类有个总体的初步认识基本掌握绘图基础软件的操作和应用。

木工平刨床设计第二部分木工平刨床设计木工平刨床初步设计木工平刨床工艺方案的拟定根据木工平刨床的加工性质，它是将途径，对设计这大类有个总体的初步认识基本掌握绘图基础软件的操作和应用。

木工平刨床设计第二部分木工平刨床设计木工平刨床初步设计木工平刨床工艺方案的拟定根据木工平刨床的加工性质，它是将毛料的被加工表面加工成平面，并不是要生产出定的产品。

确定工件的工艺基准平刨床将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。

而毛料的定位基准是有工作台旁边的导尺来完成的。

工艺方法加工方法木工平刨床从名字上看应该是刨床，但根据其实际加工形式，它是把几片刀片安装在刀轴上进行铣削加工的，属于圆周铣削加工。

刀具选择由刀轴和刀片的组合成圆柱形铣刀，切削刀轴般为圆柱形。

木工平刨床运动方案的拟定首先，成形运动只有主运动，即刀轴的旋转另外，进给运动是可以是机械进给利用各种机械传输装置进行和手工进给，在此选择手工进给，因为本设计中的木工平刨床只加工工件的个表面，虽然手工进给的生产率较低，但是由于加工时工人对工件的手压力不大，翘曲的木材变形较小，可得到平整的基准表面加工表面，因此在生产中应用仍较广泛。

所以在本设计中亦采手工进给。

木工平刨床中只有外联系传动链，由外部电机提供动力，通过机械传动机构将动力传输到刀轴，以完成加工。

木工平刨床技术参数的确定表木工平刨床参数导尺尺寸最大加工厚度最大加工宽度主轴转速额定功率类型木工刨床适用范围各类型木板，实木板材型号参考型号的马氏木工平刨床参数，本设计的平刨床尺寸参数运动参数动力参数均按照该型号的数据进行参考选取。

木工平刨床的主参数木工平刨床的主参数即最大加工宽度，即，也就是工作台的宽度尺寸。

般技术参数尺寸参数根据参考数据选取，平刨床的导尺尺寸为，前工作台对毛料获得精确的平面影响较大，所以其长度比后工作台要长，根据经验值，般前工作台长度约为，后工作台长度约为，我选用前工作台长，后工作台长度。

工作台宽度属于轻型平刨床，切削刀轴长度比工作台宽度大，我选取中间值，即刀轴长度，而直径根据使用经验数据，般为。

刀轴上安装刀片般为四片。

床身的数据选用可参考人机工程学的理论设计分析，由于是立姿轻作业，工木工平刨床设计作台高度参考范围为，故而选取工作台高度为。

平刨床的壁厚参考长宽高经验公式，壁厚。

运动参数运动参数主要为主运动参数和进给运动参数。

主运动参数为刀轴转速，在，参考平刨床，选取。

进给运动由于是手工进给，参考经验值，般不高于。

实际操作时需要根据加工毛料的性质和加工要求做出适当和适时的调整。

动力参数平刨床工作的额定功率为，具体各工作部分的功率和传动系统的功率传动情况需要根据设计的装置进行分析计算，本部分内容将在驱动装置中间传动的设计部分作出分析计算。

并将根据实际情况作出改变和调整。

平刨床总体布局的确定合理确定平刨床的总体布局是平刨床设计中的重要环节，它对平刨床的设计制造与使用都有很大影响。

平刨床的总体布局关系到机床的很多性能，因此要求较高。

平刨床型式在国内平刨床的型式都比较固定，因为相对与其他木材加工机床来说，木工平刨床是比较简单的种，其布局型式经过长期生产和客观效果的检验，通用机床和些专门化机床的布局型式已基本定型，称之为传统布局。

由于要改变机床的布局需要综合考虑多方面的因素和进行实际的试验改良，所以，对于本设计来说是不可能办到的。

故而我只有参考传统布局型式来进行设计。

传统木工平刨床都是纵向水平布局法部件按轴向放置，属于卧式机床。

平刨床总体布局应注意的问题工件特征由于工件毛料是板材，对板材加工按照如上所选的型式完全可以达到要求。

板材般为条状，故而只要保证了加工精度，对加工的完成是没有任何问题的。

机床性能对加工精度表面粗糙度要求较高的机床，在总体布局上应采取相应措施，使之提高传动精度刚度，减小振动热变形等。

为了提高传动精度，传动部件设计时尽量缩短传动链为了提高机床刚度，可采用框式支承结构为了减小机床加工过程中的振动，使电动机齿轮变速箱等振动较大的部件与工作部件刀轴分离，中间采用带传动。

生产批量由于本设计的木工平刨床是手工进给，其生产效率低，故而相当于单件小批量生产，机床布局应能保证工艺范围广调整方便。

所以工作台的设计是水平式开放式的。

机床散热在床身上开设散热口，参考通用形式，见总装图。

平刨床造型色彩与宜人性设计机床的造型与色彩是现代机床设计中不可缺少的内容，它是决定机床产品的质量价格和市场地位的重要因素。

在新产品的开发与研制过程中，造型与色彩设计应贯穿全过程并协调进行。

设计目标是获得机床的优良外观质量原则是好木工平刨床设计用经济美观和创新，要求体现产品功能结构和艺术性的综合美感。

平刨床造型设计造型，即对总体内容的种安排和相互之间的关系。

造型设计就是合理布局，以达到给人以舒适协调静中有动的感觉。

平刨床形体比例实际使用中的形体比例般有黄金比例均方根比例等等。

在平刨床上，床身与上面的工作台之间有个分割线，可以参照黄金比例来设置它的位置。

另外床身上下部都可以直接设计成有面为正方形的长方体。

并且为了方便使用，将前工作台的升降机构设计成与后工作台样。

其位置