TOP29【毕业设计】机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计.doc文档免费在线阅读

选则每齿进给量检验机床功率根据切削用量简明手册第版表可得，铣削功率介于之间，取。

而立式铣床的最大功率为，所以因此选择的切削用量可以采用，即，，，，计算基本工时工件上所需切削长度为，切入量，切出量。

故故精铣加工时决定的生产类型为中批生产。

日生产量的确定零件的年产纲领件年件年每台产品中该零件的数量件台备品率废品率年产量中型零件质量小型零件质量单件生产以下以下以下成批生产小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上已知零件质量约为，由表即可确定零件的生产性质。

该零件张工艺过程卡片套夹具装配图张夹具体零件图张说明书份大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板零件工艺规程设计产量的确定生产类型的确定表生产类型的划分生产类型同类零件的年产量件重型零件质量齿轮的结合与分离，达到换档的目的。

该零件图纸如下图机床羊角拨叉零件图设计任务本次设计任务需完成毛坯选择编排加工工艺工装夹具设计撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下毛坯零件综合图种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。

滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。

摆动拨叉可以控制滑套与不同从中锻炼了自己的分析问题解决问题的能力，为以后的工作打下了坚实的基础。

大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板设计任务说明羊角拨叉的功用设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。

拨叉是时，本课题的研究，也是对我这几年学习的全部知识总结和应用。

初步具备了分析零件结构工艺性编制零件加工工艺文件和加工过程中的重要工艺的夹具设计。

熟悉和掌握了文献资料技术资料和各种手册的查阅和运用。

本文主要对机床的羊角拨叉进行工艺分析和编制，并对加工过程中的重要工艺的专用夹具进行设计和研究。

解决机床羊角拨叉加工中的瓶颈问题，提高拨叉的加工精度，使其更好的与整机配合，获得良好的整机性能。

同之传统加工工艺落后，产品合格率不高，常常会影响整机装配，使拨叉零件的加工成为生产的瓶颈。

因此，很有必要进步的对拨叉类零件的加工工艺进行研究和改进，不断的提高拨叉类零件的加工精度。

提高整机的整体性能。

性能运行噪声等很多方面。

因此，对拨叉的加工工艺的研究受到国内外学者的广泛重视。

学者们不断提出新的加工工艺方案和改进以前的工艺方案。

但是，由于拨叉类零件品种规格繁多，加工时需要不同种类的加工设备，加大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板引言拨叉作为车床铣床镗床钻床等各类机床及其他设备的传动装置变速时必不可少的零件，其加工精度直接影响传动装置的装配性能变速参考文献结论夹具的经济性分析夹具的装配夹具的具体设计夹具的具体设计夹具的装配夹具的经济性分析结论参考文献大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板引言拨叉作为车床铣床镗床钻床等各类机床及其他设备的传动装置变速时必不可少的零件，其加工精度直接影响传动装置的装配性能变速性能运行噪声等很多方面。

因此，对拨叉的加工工艺的研究受到国内外学者的广泛重视。

学者们不断提出新的加工工艺方案和改进以前的工艺方案。

但是，由于拨叉类零件品种规格繁多，加工时需要不同种类的加工设备，加之传统加工工艺落后，产品合格率不高，常常会影响整机装配，使拨叉零件的加工成为生产的瓶颈。

因此，很有必要进步的对拨叉类零件的加工工艺进行研究和改进，不断的提高拨叉类零件的加工精度。

提高整机的整体性能。

本文主要对机床的羊角拨叉进行工艺分析和编制，并对加工过程中的重要工艺的专用夹具进行设计和研究。

解决机床羊角拨叉加工中的瓶颈问题，提高拨叉的加工精度，使其更好的与整机配合，获得良好的整机性能。

同时，本课题的研究，也是对我这几年学习的全部知识总结和应用。

初步具备了分析零件结构工艺性编制零件加工工艺文件和加工过程中的重要工艺的夹具设计。

熟悉和掌握了文献资料技术资料和各种手册的查阅和运用。

从中锻炼了自己的分析问题解决问题的能力，为以后的工作打下了坚实的基础。

大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板设计任务说明羊角拨叉的功用设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。

拨叉是种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。

滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。

摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。

该零件图纸如下图机床羊角拨叉零件图设计任务本次设计任务需完成毛坯选择编排加工工艺工装夹具设计撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下毛坯零件综合图张工艺过程卡片套夹具装配图张夹具体零件图张说明书份大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板零件工艺规程设计产量的确定生产类型的确定表生产类型的划分生产类型同类零件的年产量件重型零件质量中型零件质量小型零件质量单件生产以下以下以下成批生产小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上已知零件质量约为，由表即可确定零件的生产性质。

该零件的生产类型为中批生产。

日生产量的确定零件的年产纲领件年件年每台产品中该零件的数量件台备品率废品率年产量年工作日日产量取毛坯的选择及毛坯图的绘制毛坯的选择按照零件图纸的设计要求，该零件毛坯的材料为，硬度，毛坯种类为铸件。

考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板面的粗糙度要求及生产要求。

零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以无法铸出。

毛坯零件综合图的绘制方法在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后，便可绘制毛坯零件综合图。

综合图的绘制方法是以实线表示毛坯表面的轮廓以点划线画出零件的轮廓在剖面图上用交叉线表示加工余量，加工余量为。

取加工余量为。

标注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内，毛坯的尺寸公差参照有关资料。

零件是中批量生产，因此可采用砂型机械造型及壳体铸造毛坯。

由机械制造工艺设计简明手册表知，生产出来的毛坯尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。

由机械制造工艺设计简明手册表可查出各个毛坯尺寸的公差值。

毛坯的制造公差带采取双向布置，如下表所示。

表机床羊角拨叉铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注圆柱的两端面双侧加工表表圆柱的两端面双侧加工表表圆柱面不加工表表圆柱面不加工表表圆弧面不加工表表圆弧面不加工表表此外，半径为的圆弧面按尺寸去铸造。

标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。

毛坯尺寸是根据工艺规程，机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度决定的，因此毛坯图绘制和工艺规程的制订是反复交叉进行的。

大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板定位基准的分析与选择在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。

基准的概念所谓基准就是零件上用来确定其他点线面位置计算基本工时工件上所需切削长度为，切入量，切出量。

故故半精铣加工时决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量采用的刀具的材料是，机床的功率是，查切削用量简明手册第版表可得每齿进给量选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册第版表可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为，精铣加工时后刀面最大磨损限度为。

由刀具的直径为，根据切削用量简明手册第版表可得，刀具寿命为。

决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册第版表中的公式计算，也可直接由表查出。

当，时，根据切削用量简明手册第版表可得大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板修正系数为故根据立式铣床的主轴转速表可知，转速要大于。

选切削速度则进给速度根据立式铣床的主轴转速表中的横向进给速度可知，进给速度要小于。

选则每齿进给量检验机床功率根据切削用量简明手册第版表可得，铣削功率介于之间，取。

而立式铣床的最大功率为，所以因此选择的切削用量可以采用，即，，，，计算基本工时工件上所需切削长度为，切入量，切出量。

故故精铣加工时决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量采用的刀具的材料是，机床的功率是，查切削用量简明手册第版表可得每齿进给量选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册第版表可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为，精铣加工时后刀面最大磨损限度为。

由刀具的直径为，根据切削用量简明手册第版表可得，刀具寿命为。

决定切削速度和每分钟进给量精铣时只需将机床转速提高个档位，大连理工大学网络教育学院毕业论文设计模板进给速度降低个档位。

根据立式铣床的主轴转速表可知，转速要大于。

选切削速度则进给速度根据立式铣床的主轴转速表中的横向进给速度可知，进给速度要小于。

选则每齿进给量检验机床功率根据切削用量简明手册第版表可得，铣削功率介于之间，取。

而立式铣床的最大功率为，所以因此选择的切削用量可以采用，即，，，，计算基本工时工件上所需切削长度为，切入量，切出量。

故