TOP19【毕业设计】机床夹具拨叉铣槽夹具的设计.doc文档免费在线阅读

采用不完全定位可简化定位装置，因此不完全定位在实际生产中也广泛应用。

欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。

欠定位无法保证加工要求，因此，在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许有欠定位的现象产生。

过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象，称为过定位。

而在实际定位过成中会有随机误差，这种随机的误差造成了定位的不稳定，严重时会引起定位干涉，因此应该尽量避免和消除过定位现象。

消除或减少过定位引起的干涉，般有两种方法是改变定位元件的结构，如缩小定位元件工作面的接触长度或者减小定位元件的配合尺寸，增大配合间隙等二是控制或者提高工件定位基准之间以及定位元自由度。

常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合。

为了使夹具在机承点，个平面可代替三个支承点。

在具体应用时，还可用窄长的平面条形支承代替直线，用较小的平面来替代点。

定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用。

分析定位支承点的定位象而来的。

在夹具的实际结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。

根据数学概念可知，两个点决定条直线，三个点决定个平面，即条直线可以代替两个支的个自由度。

用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。

关于六点定位原则的几个主要问题定位支承点是定位元件抽在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。

如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。

因此，定位实质上就是限制工件的自由度。

分析工件定位时，通常是用个支承点限制工件动自由度，分别表示为又能绕三个坐标轴转动，称为转动自由度，分别表示为。

六点定位原则如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。

将是当前夹具发展的主要方向。

工件的定位工件定位的基本原理自由度的概念由刚体运动学可知，个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。

工件在空间的位置是任意的，即它既能沿三个坐标轴移动，称为移新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。

为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，控机床的效率。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。

高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用形状。

上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。

机床夹具发展方向夹具最早出现在世纪后期。

随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

现代机床夹具的发构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。

夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。

常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等的正确位置。

用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。

连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。

对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。

连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。

对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。

用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。

夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。

常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。

上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。

机床夹具发展方向夹具最早出现在世纪后期。

随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。

高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。

为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

工件的定位工件定位的基本原理自由度的概念由刚体运动学可知，个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。

工件在空间的位置是任意的，即它既能沿三个坐标轴移动，称为移动自由度，分别表示为又能绕三个坐标轴转动，称为转动自由度，分别表示为。

六点定位原则如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。

在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。

如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。

因此，定位实质上就是限制工件的自由度。

分析工件定位时，通常是用个支承点限制工件的个自由度。

用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。

关于六点定位原则的几个主要问题定位支承点是定位元件抽象而来的。

在夹具的实际结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。

根据数学概念可知，两个点决定条直线，三个点决定个平面，即条直线可以代替两个支承点，个平面可代替三个支承点。

在具体应用时，还可用窄长的平面条形支承代替直线，用较小的平面来替代点。

定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用。

分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。

工件的自由度被限制，是指工件在个坐标方向有了确定的位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。

使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。

工件定位中的几种情况完全定位完全定位是指不重复地限制了工件的六个自由度的定位。

当工件在三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，般采用这种定位方式。

不完全定位根据工件的加工要求，有时并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位方式称为不完全定位。

如在车床上加工通孔，根据加工要不需限制两个自由度，所以用三爪自定心卡盘夹持限制其余四个自由度，就可以实现四点定位。

由此可知，工作在定位时应该限制的自由度数目应由工序的加工要求而定，不影响加工精度的自由度可以不加限制。

采用不完全定位可简化定位装置，因此不完全定位在实际生产中也广泛应用。

欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。

欠定位无法保证加工要求，因此，在确定工件在