TOP21【毕业设计】机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc文档免费在线阅读

实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速转速选取。

实际切削速度工序Ⅱ手册表，即所以确定机床主轴转速河南中医药大学课程设计按机床说明书见工艺按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为，。

修正系数见切削大加工余量为，分两次加工，计。

长度加工方向取级，取。

确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时。

粗糙度值为。

机床卧式车床。

刀具刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最孔及孔深孔。

均为自由尺寸精度要求。

确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料，铸造。

加工要求粗车端面及，外圆，表面定位，铸出毛坯孔。

孔底面加工按照表及研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度河南中医药大学课程设计，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取。

毛坯为实心。

两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻孔再扩孔即可满足要求。

内孔。

要求以外圆面以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。

查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除Ⅺ终检。

以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。

根据上述材料及深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。

工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。

河南中医药大学课程设计工序Ⅸ镗孔底面沟槽。

工序Ⅹ研磨孔底面。

工序圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

制订工艺路线工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。

工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。

工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ钻孔外圆的加工基面，般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。

若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

采用锥堵或锥套心轴。

精加工外的表面为粗基准。

精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。

生产类型中批或大批大量生产。

基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

也是保证加工精河南中医药大学课程设计度的关键。

粗基准的选择对于能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。

生产类型中批或大批大量生产。

基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

也是保证加工精河南中医药大学课程设计度的关键。

粗基准的选择对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。

精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。

若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

采用锥堵或锥套心轴。

精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

制订工艺路线工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。

工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。

工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。

工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。

河南中医药大学课程设计工序Ⅸ镗孔底面沟槽。

工序Ⅹ研磨孔底面。

工序Ⅺ终检。

以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。

查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取。

毛坯为实心。

两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻孔再扩孔即可满足要求。

内孔。

要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。

孔底面加工按照表及研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度河南中医药大学课程设计孔及孔深孔。

均为自由尺寸精度要求。

确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料，铸造。

加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。

机床卧式车床。

刀具刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为，分两次加工，计。

长度加工方向取级，取。

确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时。

按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为，。

修正系数见切削手册表，即所以确定机床主轴转速河南中医药大学课程设计按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。

实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速转速选取。

实际切削速度工序Ⅱ粗车，，，外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。

进给量见切削手册表确定机床主轴转速按机床选取。

所以实际切削速度检验机床功率主切削力，河南中医药大学课程设计所以切削时消耗功率由切削手册表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。

粗车外圆实际切削速度车外圆实际切削速度粗车外圆实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取河南中医药大学课程设计工序Ⅲ钻扩及孔。

摇臂钻床钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令河南中医药大学课程设计钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻深孔深钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度深，孔深，底孔河南中医药大学课程设计所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选河南中医药大学课程设计式中，修正系数见切削手册表所以按机床说明书见