15【毕业设计】机械设计类毕业设计文档

对刀操作就是要测定出程序起点处刀具刀位点相对机床原点以及工件原点的坐标位置。

在对刀时，常用的仪器有对刀测头千分表或对刀瞄准仪等。

对刀点可以设置在零件夹具上或机床上面尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准，同理，可依次测定出其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。

在相应的刀偏表中依次键入选用刀具刀位点的几何补偿。

第七章工件加工的数控编程工件加工共需三道工序，第道工序工序程序编号零件名称回转轴左端工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度切削深度备注用三抓卡盘夹紧工件车如图零件左端面切掉粗车循环模式车外圆，倒角精车循环模式车外圆，倒角编制谷晓庆审核批准第页共页程序为程运动的线速度主运动速度单位为第六章数控车床的对刀刀位点在进行数控加工的编程时，往往将整个刀具浓缩视为个点，那就是刀位点，它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。

对刀操作就是要测小公称螺纹加工分为刀，第刀第二刀第三刀第四刀第五刀第六刀主轴转速的确定主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的主时取，取，取。

对于牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减速去精加工背吃刀量所得之差按递减速螺纹牙型深度大公称加工时般以加工效率为主通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较小的切削速度精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量采用较高的切削速度，对于原材料，粗加工时取，取，取精加工刀宽，切槽刀内孔镗刀外径螺纹刀麻花钻头备注编制谷晓庆审核批准共页第页第五章切削参数的确定切削用量切削用量包括切削速度，背吃刀量和进给量对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量。

粗控加工刀具卡使用设备数控车床刀具编号换到方式自动程序编号序号编号刀具名称规格数量备注道具组成菱形外圆车刀切槽刀内孔镗刀外径螺纹车刀麻花钻头菱形外圆车刀，大进给量的要求精车时要选用精度高，耐用度好的刀具以保证加工精度的要求由此可知加工时的刀具为菱形可转位刀片右端面外圆车刀，为切槽刀，为镗刀，为螺纹车刀，为钻头。

刀具列表零件图号图数常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量被吃刀量，进给速度，切削速度考虑到以上因素故粗车时，要选用强度高，耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量车道粗精加工螺纹。

第四章刀具的选择刀具的选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。

选择刀具通镗孔，车逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆用刀宽为的切槽刀车三个槽宽分别为，槽距为的退刀槽。

调头装夹外圆面处，为保证外圆不被三爪自定心卡盘磨损，用铜皮套包住外圆面。

用螺纹辅助时间，选用外圆车刀车左端面，车左端外圆。

调头用三爪卡盘固定住左端外圆。

留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。

用外圆车刀依次式的不同来划分工序。

考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。

并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少主轴回转中心重合，用磁力表找正工件工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方，用三爪自动定心卡盘夹紧工件左端车削外圆左端外轮廓时，用三爪卡盘夹持心轴右端，心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以提高工艺系统的刚性，并减少误差。

工件的找正装夹方式为使工件的加工回转轴线与车床的右端外轮廓然后以零件轴线作为轴向定位基准，车削外圆左端外轮廓，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。

装夹方式加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓时则基准统原则便于装夹原便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。

零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件内孔及车削外圆，最大位置直径为，从零件上圆柱与孔的同轴度公差为，表面粗糙度各为。

对图样上带公差的尺寸，因公差的尺寸较小，故编程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。

定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则，最大位置直径为，从零件上圆柱与孔的同轴度公差为，表面粗糙度各为。

对图样上带公差的尺寸，因公差的尺寸较小，故编程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。

定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。

零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓然后以零件轴线作为轴向定位基准，车削外圆左端外轮廓，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。

装夹方式加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓时，用三爪自动定心卡盘夹紧工件左端车削外圆左端外轮廓时，用三爪卡盘夹持心轴右端，心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以提高工艺系统的刚性，并减少误差。

工件的找正装夹方式为使工件的加工回转轴线与车床的主轴回转中心重合，用磁力表找正工件工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方式的不同来划分工序。

考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。

并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀车左端面，车左端外圆。

调头用三爪卡盘固定住左端外圆。

留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。

用外圆车刀依次镗孔，车逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆用刀宽为的切槽刀车三个槽宽分别为，槽距为的退刀槽。

调头装夹外圆面处，为保证外圆不被三爪自定心卡盘磨损，用铜皮套包住外圆面。

用螺纹车道粗精加工螺纹。

第四章刀具的选择刀具的选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。

选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量被吃刀量，进给速度，切削速度考虑到以上因素故粗车时，要选用强度高，耐用度高的刀具以满足粗车时大吃刀量，大进给量的要求精车时要选用精度高，耐用度好的刀具以保证加工精度的要求由此可知加工时的刀具为菱形可转位刀片右端面外圆车刀，为切槽刀，为镗刀，为螺纹车刀，为钻头。

刀具列表零件图号图数控加工刀具卡使用设备数控车床刀具编号换到方式自动程序编号序号编号刀具名称规格数量备注道具组成菱形外圆车刀切槽刀内孔镗刀外径螺纹车刀麻花钻头菱形外圆车刀刀宽，切槽刀内孔镗刀外径螺纹刀麻花钻头备注编制谷晓庆审核批准共页第页第五章切削参数的确定切削用量切削用量包括切削速度，背吃刀量和进给量对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量。

粗加工时般以加工效率为主通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较小的切削速度精加工时通常选择较小的背吃刀量和进给量采用较高的切削速度，对于原材料，粗加工时取，取，取精加工时取，取，取。

对于牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减速去精加工背吃刀量所得之差按递减速螺纹牙型深度大公称小公称螺纹加工分为刀，第刀第二刀第三刀第四刀第五刀第六刀主轴转速的确定主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的主运动的线速度主运动速度单位为第六章数控车床的对刀刀位点在进行数控加工的编程时，往往将整个刀具浓缩视为个点，那就是刀位点，它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。

对刀操作就是要测定出程序起点处刀具刀位点相对机床原点以及工件原点的坐标位置。

在对刀时，常用的仪器有对刀测头千分表或对刀瞄准仪等。

对刀点可以设置在零件夹具上或机床上面尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准，同理，可依次测定出其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。

在相应的刀偏表中依次键入选用刀具刀位点的几何补偿。

第七章工件加工的数控编程工件加工共需三道工序，第道工序工序程序编号零件名称回转轴左端工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度切削深度备注用三抓卡盘夹紧工件车如图零件左端面切掉粗车循环模式车外圆，倒角精车循环模式车外圆，倒角编制谷晓庆审核批准第页共页程序为程序编号设定工件坐标系快速点定位粗车循环快速点定位车如图零件左端面车外圆车倒角精车循环刀具返回参考主轴停转程序结束第二道工序工序二程序编号零件名称回转轴右端圆孔，外轮廓工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度切削深度备注调头用三爪卡盘固定住左端外圆，并用活动顶尖顶住工件右端留有长以防刀具与夹具发生干涉车如图零件右端面切掉用钻头打用镗刀粗车孔方向余量为用镗刀精车孔用粗车循环指令车如图零件为轮廓逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆等，方向余量均为用精车循环指令车如图零件为轮廓逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆依次加工三个槽宽分别为，槽距为的退刀槽指令让刀具停顿，以使槽底光滑编制谷晓庆审核批准第页共页程序为设定工件坐标系，主轴正转快速点定位切零件右端面快速点定位换刀打孔退刀换刀粗车循环镗孔精车循环镗孔返回参考点，换刀粗车循环，车零件右