TOP27【毕业设计】杠杆一零件的机械加工工艺过程设计及夹具设计.doc文档免费在线阅读

加工要求钻绞的孔。

机床立式型钻床刀具钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度为，刀柄长度为绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度为，刀柄长度为。

，计算切削用量钻孔根据切削用量简明手册表得，表得，的上平台及宽度为的平台工件材料，铸造。

机床立式升降台铣床。

刀具高速钢立铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根查机械制造设计工艺简明手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣所以铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表，取铣削速度根据机械制造设计工艺手册，取。

由式得机床主轴转速度为的上平台和宽度为的平台加工条件工件材料，金属模铸造。

机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数，寿命，，此为粗齿铣刀。

因其单边余量之间，故加工余量在之间，现取。

，宽度为表面上内孔尺寸，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔绞孔确定切削余量粗铣宽，凸台厚度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是，公差等级为为级。

查表，尺寸公差等级选取级，加工余量等级选取，基本尺寸是，在表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔绞孔，凸台上内孔的尺寸，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔绞孔等级选取级，加工余量等级选取，基本尺寸是，在之间，故加工余量在之间，现取，长度方向的偏差是。

，圆柱内孔毛坯为实心，不冲出孔。

内孔的精度要求是，参照机械制造工艺设计简明手册工序尺寸及毛坯尺寸。

，外圆表面沿轴线长度方向及宽度为的平台高度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是，公差等级为为级。

查表，尺寸公差夹具和专用的量检具。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的零材料是，毛坯的重量约为，生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量铰螺纹孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

粗型钻床，刀具选的锥柄孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

铰孔使尺立式铣床，刀具选的削平型立铣刀专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

钻直径为的孔。

采用立式具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。

所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。

由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。

而方案二则根据孔加工的上下表面和的凸台表面，因为他们的加工与有着定的定位精度和形状去误差，先粗加工，接着半精加所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。

而方案二则根据孔加工的上下表面和的凸台表面，因为他们的加工与有着定的定位精度和形状去误差，先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。

所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。

由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。

粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，刀具选的削平型立铣刀专用夹具专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为的凸台表面。

采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。

钻直径为的孔。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

扩孔钻钻孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。

铰孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻的孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

粗铰螺纹孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰小孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的零材料是，毛坯的重量约为，生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。

，外圆表面沿轴线长度方向及宽度为的平台高度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是，公差等级为为级。

查表，尺寸公差等级选取级，加工余量等级选取，基本尺寸是，在之间，故加工余量在之间，现取，长度方向的偏差是。

，圆柱内孔毛坯为实心，不冲出孔。

内孔的精度要求是，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔绞孔，凸台上内孔的尺寸，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔绞孔，凸台厚度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是，公差等级为为级。

查表，尺寸公差等级选取级，加工余量等级选取，基本尺寸是，在之间，故加工余量在之间，现取。

，宽度为表面上内孔尺寸，参照机械制造工艺设计简明手册表确定工序尺寸及余量为钻孔绞孔确定切削余量粗铣宽度为的上平台和宽度为的平台加工条件工件材料，金属模铸造。

机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数，寿命，，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表，取铣削速度根据机械制造设计工艺手册，取。

由式得机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣的上平台及宽度为的平台工件材料，铸造。

机床立式升降台铣床。

刀具高速钢立铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表取，铣削速度根据机械制造设计工艺手册机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册机床主轴转速，取实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量粗铣的下平台加工条件工件材料，金属模铸造。

机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数，寿命，，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每。

加工要求钻扩绞的孔。

机床立式型钻床刀具钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度为，刀柄长度为扩孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度为，刀柄长度为绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度为，刀柄长度为。

，计算切削用量钻孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺手册按钻床选取所以实际的切削速度扩孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺手册按钻床选取所以实际的切削速度绞孔根据切削用量简明手册表得，表得，。

根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取所以实际的切削速度粗铣的下平台加工条件工件材料，金属模铸造。

机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀，材料齿数，寿命，，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表，取铣削速度根据机械制造设计工艺手册，取。

由式得机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣宽度为的凸台表面工件材料，铸造。

机床立式升降台铣床。

刀具高速钢端铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据切削用量简明手册表取，铣削速度根据机械制造设计工艺手册机床主轴转速查机械制造设计工艺简明手册