TOP21【毕业设计】某厂氧化锆生产中除尘系统的设计.doc文档免费在线阅读

在电熔耐火原料的生产中，般电熔刚玉的熔点在�以下，烟气温度相应的比较低，除尘的设计相对比较简单，除尘效果也比较好。

但电熔氧化锆熔点很高，比氧化铝高�左右，烟气温度高，除尘的设计相对比较复杂。

我们在年设计了条电熔氧化锆耐火材料生产线，该生产线采用的电弧炉，除尘设计中采用了水冷风管以及旋风布袋两级除尘的设计方案，除尘效果良好，有效地解决了电熔氧化锆原料生产中工作环境恶劣污染环境的问题。

�生产工艺概况该生产线生产的主要产品是电熔氧化锆砂和氧化锆空心球，采用的原料是工业氧化锆和稳定剂为氧化钇碳酸钙或氧化镁，熔融温度�以上。

熔化设备采用倾倒式电弧炉平面布置图如图所示，最大倾炉角度为�，电极可旋转，旋转最大角度为�炉子上方设加料平台，进行半机械化加料。

在冶炼过程中产生大量的高温含尘烟气和粉尘。

时，般都带有水滴，需附有脱水装置去除这部分水滴，并防止在寒冷地区使用时的冻结。

小于特别是的粉尘，由于粉尘和水滴表面都存在着层气膜，粉尘很难被水湿润，只有当两者以较高相对速度运动时，才能相互黏附扩散漂移与热漂移凝聚等作用，达到捕集分离尘粒，并兼备吸收气态污染物的目地可以处理高温废气黏性颗粒和液滴，除尘效率较高。

主要缺点是能耗较大，废液和泥浆需要处理净化的气体从湿式除尘器排除器湿式除尘器是利用液滴或液膜洗涤含尘气流使粉尘与气流分离沉降的装置。

湿式除尘器有水膜除尘器喷淋塔文丘里洗涤器冲击式除尘器和旋流板塔等。

起原理是利用水形成液网液膜或液滴与尘粒发生惯性碰撞扩散效应于高温高压及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物等优点。

旋风除尘器般用来捕集以上的颗粒物，除尘效率可达，其主要缺点是对捕集颗粒的效率不高。

因此，不能作为本设计的除尘装置湿式除尘向进入式相比，相同压力损失下，能处理约倍的气体量且气流分配均匀。

轴向进入式又分为逆转型和正交型。

旋风除尘器结构简单，占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大。

可用各种材料制造，能用入式分为直入型和蜗壳型，前者入口管外壁与筒体相切，后者入口管内壁与筒体相切，入口管外壁采用渐开线型式，渐开角为等。

轴向进入式利用固定的导流叶轮使气流旋转，导流叶轮有花瓣式螺旋式等型式。

与切旋风除尘器旋风除尘器通常是使含尘气流作旋转运动，利用离心力使颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。

切向入口的旋风分离器，颗粒沿圆筒壁旋转下降，通过排尘口进入下部的卸尘装置，净化的气体通过排气管排出。

切向进。

对粘结性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不采用。

由于惯性除尘器的净化效率不高，故般只用于多级除尘中的第级除尘，捕集以上的粗尘粒。

压力损失依型式而定，般为。

净化效率不高，不适合本设计。

冲击式惯性除尘器有单级多级和迷宫型。

反转式惯性除尘器有弯管型百叶窗型多层隔板型。

多层隔板型的塔式除尘装置主要用于烟雾的分离。

惯性除尘器用语净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘具有较高除尘效率愈小，愈能分离捕集细小的粒子。

显然这种惯性除尘器，除借助惯性力作用外，还利用了离心力和重力的作用。

惯性除尘器可分为以气流中粒子冲击挡板捕集较粗粒子的冲击式和通过改变气流流动方向而捕集较细粒子的反转式。

预除尘装置。

作为预除尘，不适合本设计。

惯性分离器惯性除尘器是在沉降室内设置各种形式的挡板，使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离。

回旋气流的曲率半径力沉降室的主要优点是结构简单造价低投资少压力损失小，便于维护管理，可处理高温烟气。

其主要缺点是沉降小颗粒的效果低，般只能除去以上的颗粒，占地面积大，体积也大。

重力沉降室主要用作高效除尘的端排出。

垂直沉降室含尘气流从管道进入沉降室后，由于横截面积的扩大，气流速度大大降低，其中沉降速度大于气体速度的尘粒就沉降下来。

常见的垂直沉降室有屋顶式扩大烟管式及带有锥型导流器的扩大烟管式。

重平气流沉降室当含颗粒气流从入口管道进入比管道横截面积大得多的沉降室时，气流速度大大降低。

在流速降低的段时间内，较大的尘粒在沉降室内有足够的时间因重力作用而沉降下来并进入灰斗，净化气体从沉降室的另尘器和旋风除尘器等。

重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器，旋风除尘器属于中等效率除尘器。

重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，可分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室。

水粉尘污染已经成为主要的大气污染源之。

除尘器分为机械除尘器湿式除尘器静电除尘器袋式除尘器。

机械除尘器机械除尘器是利用重力惯性力和离心力等作用使颗粒物与气流分离沉降的装置，包括重力沉降室惯性除，从而改善管材制品的强度和韧性。

由实验确定筛选管材生产工艺中主要控制参数及其优化组合的探索工作是项综合性研究工作，需要进步深入研究探索。

除尘器的确定概述随着国家大气污染物排放量增加，粉，从而改善管材制品的强度和韧性。

由实验确定筛选管材生产工艺中主要控制参数及其优化组合的探索工作是项综合性研究工作，需要进步深入研究探索。

除尘器的确定概述随着国家大气污染物排放量增加，粉尘污染已经成为主要的大气污染源之。

除尘器分为机械除尘器湿式除尘器静电除尘器袋式除尘器。

机械除尘器机械除尘器是利用重力惯性力和离心力等作用使颗粒物与气流分离沉降的装置，包括重力沉降室惯性除尘器和旋风除尘器等。

重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器，旋风除尘器属于中等效率除尘器。

重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，可分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室。

水平气流沉降室当含颗粒气流从入口管道进入比管道横截面积大得多的沉降室时，气流速度大大降低。

在流速降低的段时间内，较大的尘粒在沉降室内有足够的时间因重力作用而沉降下来并进入灰斗，净化气体从沉降室的另端排出。

垂直沉降室含尘气流从管道进入沉降室后，由于横截面积的扩大，气流速度大大降低，其中沉降速度大于气体速度的尘粒就沉降下来。

常见的垂直沉降室有屋顶式扩大烟管式及带有锥型导流器的扩大烟管式。

重力沉降室的主要优点是结构简单造价低投资少压力损失小，便于维护管理，可处理高温烟气。

其主要缺点是沉降小颗粒的效果低，般只能除去以上的颗粒，占地面积大，体积也大。

重力沉降室主要用作高效除尘的预除尘装置。

作为预除尘，不适合本设计。

惯性分离器惯性除尘器是在沉降室内设置各种形式的挡板，使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离。

回旋气流的曲率半径愈小，愈能分离捕集细小的粒子。

显然这种惯性除尘器，除借助惯性力作用外，还利用了离心力和重力的作用。

惯性除尘器可分为以气流中粒子冲击挡板捕集较粗粒子的冲击式和通过改变气流流动方向而捕集较细粒子的反转式。

冲击式惯性除尘器有单级多级和迷宫型。

反转式惯性除尘器有弯管型百叶窗型多层隔板型。

多层隔板型的塔式除尘装置主要用于烟雾的分离。

惯性除尘器用语净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘具有较高除尘效率。

对粘结性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不采用。

由于惯性除尘器的净化效率不高，故般只用于多级除尘中的第级除尘，捕集以上的粗尘粒。

压力损失依型式而定，般为。

净化效率不高，不适合本设计。

旋风除尘器旋风除尘器通常是使含尘气流作旋转运动，利用离心力使颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。

切向入口的旋风分离器，颗粒沿圆筒壁旋转下降，通过排尘口进入下部的卸尘装置，净化的气体通过排气管排出。

切向进入式分为直入型和蜗壳型，前者入口管外壁与筒体相切，后者入口管内壁与筒体相切，入口管外壁采用渐开线型式，渐开角为等。

轴向进入式利用固定的导流叶轮使气流旋转，导流叶轮有花瓣式螺旋式等型式。

与切向进入式相比，相同压力损失下，能处理约倍的气体量且气流分配均匀。

轴向进入式又分为逆转型和正交型。

旋风除尘器结构简单，占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大。

可用各种材料制造，能用于高温高压及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物等优点。

旋风除尘器般用来捕集以上的颗粒物，除尘效率可达，其主要缺点是对捕集颗粒的效率不高。

因此，不能作为本设计的除尘装置湿式除尘器湿式除尘器是利用液滴或液膜洗涤含尘气流使粉尘与气流分离沉降的装置。

湿式除尘器有水膜除尘器喷淋塔文丘里洗涤器冲击式除尘器和旋流板塔等。

起原理是利用水形成液网液膜或液滴与尘粒发生惯性碰撞扩散效应黏附扩散漂移与热漂移凝聚等作用，达到捕集分离尘粒，并兼备吸收气态污染物的目地可以处理高温废气黏性颗粒和液滴，除尘效率较高。

主要缺点是能耗较大，废液和泥浆需要处理净化的气体从湿式除尘器排除时，般都带有水滴，需附有脱水装置去除这部分水滴，并防止在寒冷地区使用时的冻结。

小于特别是的粉尘，由于粉尘和水滴表面都存在着层气膜，粉尘很难被水湿润，只有当两者以较高相对速度运动时，才能相互附着凝并。

因此，不适合处理量大粉尘细小含酸性气体的焚烧烟气处理。

静电除尘器静电除尘器是利用高压电场使颗粒荷电，在库仑力作用下使颗粒与气流分离沉降的装置。

静电除尘去几乎可以捕集切细微粉尘及雾状液滴，其捕集粒径范伟在，粉尘粒径时，除尘效率可高达以上由于静电除尘器利用库仑力捕集粉尘，流经除尘器的阻力很小，约并可处理从低温低压到高温高压器。

袋式除尘器对操作温度的适应性较差，般为，如果烟气的温度太高，需要更换价格高昂的新型滤料以保证操作和维护要求锅炉运行中的负荷不稳定，尤其是在点炉，启动，停炉等情况下烟气的性质不同，也会影响袋式除尘器的使用寿命压力损失较大，般在，甚至更高若清灰系统失灵，将形成恶性循环，导致阻力急剧升高，甚至影响锅炉运行。

由于袋式除尘器压力损失大，风机的能耗非常高，并且烟尘量大，会导致更换滤袋频繁，滤袋的性能寿命也受温度