TOP19【毕业设计】某电器开关过电片的模具设计.doc文档免费在线阅读

图排样图图模具结构示意图模柄上模板圆柱头内六角卸料螺钉垫板凸模固定板弹簧卸料板导套导柱下模板凹模垫板内六角圆柱头螺钉圆柱销切断凸模压弯凸模凹模镶块冲腰形孔凸模冲圆孔凸模切边凸模成形侧刃开槽圆柱头螺钉承料板圆柱销内六角圆柱头螺钉圆柱销圆柱销开槽沉头螺钉导料板导正销开槽沉头螺钉螺塞弹簧本设计在送料前进方向的两侧采用双成形侧刃定距，如图所示，即为使用成形侧刃的排样图，侧刃长度稍大于送料进距，以便导正销伸入预冲孔时导料略后退。

成形侧刃尺寸按式计算式中，成形侧刃断面沿厚度。

图压弯凹模镶块图凹模刃壁形式凹模外形尺寸根据排样图所注尺寸和上述导正销分别和凸模固定板采用压入式装配，用圆柱销在上模座上定位，与垫板起固定在上模座上凹模采用整体加工而成，为了便于制造试模和维修，压弯凹模镶块两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模槽孔内，并用螺钉加以固出的小孔材料可以加以利用，则由本排样方案计算个进距的材料利用率为模具总体结构设计模具总体结构如图所示，该模具采用后侧导柱模架，冲圆孔凸模，冲腰形孔凸模，切断凸模，切边凸模，压弯凸模成形侧刃，第四工位切断形件，分离得四个形制件。

计算材料的利用率，个进距内的冲裁面积其中，包括个进距内冲出的小孔面积故个进距的材料利用率为若冲毛坯排样图如图所示图零件展开图根据以上分析，冲压如图所示的零件的级进模分为四个工位。

第工位定距冲外形第二工位冲圆孔和腰形孔第三工位形弯曲，由导正销在圆孔中定位的搭边连接最小宽度取。

故应针对零件和零件展开后的工艺特点，并综合考虑工艺分析各个因素后，设计合理的排样图及具体工位安排。

故条料宽度，取冲压进距键，它具体反映了零件在整个冲压成形过程中，毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系，而且对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。

表取搭边值，冲切外形时工件间故弯曲模必须有两个方向的弯曲动作。

现改为形弯曲件，它是形件的成对弯曲，然后再切断为二个形件，这样使两边的弯曲力相互平衡，同时也减少了弯曲时的毛坯移动。

排样图设计排样图是多工位级进模设计的关零件材料为普通黄铜，料厚为，因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工。

经计算得零件毛坯展开尺寸，如图所示，最长处为，最宽处为，属于小型冲压件。

由于形弯曲件两直边折弯方向相反，适宜采用较为复杂的多工位级进模制造。

工艺分析本电器开关过电片从总体上看是个带双孔的形弯曲件，该零件需要控制的尺寸有分别为公差等级，级，其余尺寸均为未注公差，可以按级取公差。

该较多效率较低故不被推广。

为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响，要产品批量较大，对零件图零件图材料普通黄铜料厚的致性要求较高，二是具有良好的弯曲和冲裁性能，经过反复比较，在复合模中难于实现若用简单的落料冲孔弯曲模等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上零件较小，装料时易产生不安全的现象，而且工序开关过电片，是家电器生产企业产品中的个主要零件，如图所示，其作用是通过开关扳手的运动由过电片让电流通或断。

该零件生产属于大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小最小处为，成形过程相互干涉，材料的利用率和劳动生产率。

本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了个良好的平台。

冲压工艺方案的制定该零件为电器弯等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求，设计过程中综合考虑采用双列直对排法排样，成形侧刃定位，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了体化系统结构初见端倪模具的智能化引人注目与先进制造技术的结合日益紧密。

课题的主要特点及意义该课题主要针对电器开关过电片零件，在对过电片冲孔落料和压今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面。

主要表现在模具的专业化程度不断提高基于网络的与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。

今后年新代模具系统必然是当今与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。

今后年新代模具系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面。

主要表现在模具的专业化程度不断提高基于网络的体化系统结构初见端倪模具的智能化引人注目与先进制造技术的结合日益紧密。

课题的主要特点及意义该课题主要针对电器开关过电片零件，在对过电片冲孔落料和压弯等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求，设计过程中综合考虑采用双列直对排法排样，成形侧刃定位，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。

本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了个良好的平台。

冲压工艺方案的制定该零件为电器开关过电片，是家电器生产企业产品中的个主要零件，如图所示，其作用是通过开关扳手的运动由过电片让电流通或断。

该零件生产属于大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小最小处为，成形过程相互干涉，在复合模中难于实现若用简单的落料冲孔弯曲模等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上零件较小，装料时易产生不安全的现象，而且工序较多效率较低故不被推广。

为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响，要产品批量较大，对零件图零件图材料普通黄铜料厚的致性要求较高，二是具有良好的弯曲和冲裁性能，经过反复比较，适宜采用较为复杂的多工位级进模制造。

工艺分析本电器开关过电片从总体上看是个带双孔的形弯曲件，该零件需要控制的尺寸有分别为公差等级，级，其余尺寸均为未注公差，可以按级取公差。

该零件材料为普通黄铜，料厚为，因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工。

经计算得零件毛坯展开尺寸，如图所示，最长处为，最宽处为，属于小型冲压件。

由于形弯曲件两直边折弯方向相反，故弯曲模必须有两个方向的弯曲动作。

现改为形弯曲件，它是形件的成对弯曲，然后再切断为二个形件，这样使两边的弯曲力相互平衡，同时也减少了弯曲时的毛坯移动。

排样图设计排样图是多工位级进模设计的关键，它具体反映了零件在整个冲压成形过程中，毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系，而且对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。

表取搭边值，冲切外形时工件间的搭边连接最小宽度取。

故应针对零件和零件展开后的工艺特点，并综合考虑工艺分析各个因素后，设计合理的排样图及具体工位安排。

故条料宽度，取冲压进距毛坯排样图如图所示图零件展开图根据以上分析，冲压如图所示的零件的级进模分为四个工位。

第工位定距冲外形第二工位冲圆孔和腰形孔第三工位形弯曲，由导正销在圆孔中定位第四工位切断形件，分离得四个形制件。

计算材料的利用率，个进距内的冲裁面积其中，包括个进距内冲出的小孔面积故个进距的材料利用率为若冲出的小孔材料可以加以利用，则由本排样方案计算个进距的材料利用率为模具总体结构设计模具总体结构如图所示，该模具采用后侧导柱模架，冲圆孔凸模，冲腰形孔凸模，切断凸模，切边凸模，压弯凸模成形侧刃，导正销分别和凸模固定板采用压入式装配，用圆柱销在上模座上定位，与垫板起固定在上模座上凹模采用整体加工而成，为了便于制造试模和维修，压弯凹模镶块两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模槽孔内，并用螺钉加以固定条料送进步距由成形侧刃定位控制，制件弯曲由导正削精定位，所有凸模卸料由弹性卸料板完成，冲孔切边和切断废料由凹模下面的漏料孔逐步排出，制件从料头分离，由模具终端沿凹模斜面自动落下。

条料定位装置由于侧刃定距方式使冲压时材料送进准确可靠，但增加了材料的消耗，也使模具的制造维修趋于复杂。

侧刃的成形冲切即发挥了侧刃定距的优点，又使得有搭边排样的有废料冲压变为无废料少废料冲压。

成形侧刃冲压是将拟选用的侧刃与工件部分的冲裁结合，利用冲切出条带料的缺口代替普通侧刃的切边缺口实现送料限位定距，省去普通侧刃冲切后仍需留出落料冲切的搭边，实现少无废料排样的冲裁。

资料表明在级进模上使用成形侧刃与使用普通侧刃相比，不仅可以节省冲压材料，成本降低，而且可以使连续冲压保持较高的劳动生产率的同时，保证工件具有较高的尺寸和形状位置精度。

图排样图图模具结构示意图模柄上模板圆柱头内六角卸料螺钉垫板凸模固定板弹簧卸料板导套导柱下模板凹模垫板内六角圆柱头螺钉圆柱销切断凸模压弯凸模凹模镶块冲腰形孔凸模冲圆孔凸模切边凸模成形侧刃开槽圆柱头螺钉承料板圆柱销内六角圆柱头螺钉圆柱销圆柱销开槽沉头螺钉导料板导正销开槽沉头螺钉螺塞弹簧本设计在送料前进方向的两侧采用双成形侧刃定距，如图所示，即为使用成形侧刃的排样图，侧刃长度稍大于送料进距，以便导正销伸入预冲孔时导料略后退。

成形侧刃尺寸按式计算式中，成形侧刃断面沿厚度。

图压弯凹模镶块图凹模刃壁形式凹模外形尺寸根据排样图所注尺寸和上述凹模厚度与壁厚，可以得出凹模长凹模宽故初步有了凹模外形尺寸。

根据要求，上述凹模外形尺寸须向国家标准靠拢，对照文献表摘自，