TOP18【毕业设计】某种手机外壳塑料模具设计.doc文档免费在线阅读

从模具上各个部件所起的作用来看根据模具上各个部件的不同作用，可细分为以下几个部分成型零部件浇注系统导向部件脱模机构侧向分型抽芯机构温度调节系统排气系统其他零部件注塑模的分类方法很多，按照不同的划分依据，通常有以下几类按塑料成型材料类别分为热塑性注塑模，热固性塑料注塑模。

按模具型腔数目分为单型腔注塑模，多型腔注塑模。

按模具安装方式分为移动式注塑模，固定式注塑模。

按注塑机类型分为卧式注塑模，立式注塑模和直角式注塑模。

按塑件尺寸精度分为般注塑模，精度注塑模。

按注塑模的总体结构特征，可分为以下几种单分型面注塑模二板式注塑模双分型面注塑模三板式注塑模带活动成型零部件的注塑模带侧向分型抽芯的注塑模自动卸螺纹外壳作为手机的部分，它的美观性也是很重要的。

本设计正是基于的手机外壳的注塑模具设计，利用技术在较短模具开发周期，较低模具生产成本，使整个产品更具市场竞争力。

手机模型加料塑料熔融冷却定型塑件脱模。

本文研究的外壳模型当今世界，随着通信行业的发展，手机已经是日常生活中的必需品，由于手机的大量需求，手机塑料外壳也需要批量生产，而且现在很多消费者都注重手机的美观性，冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开启模具便可从模腔中推出具有定形状和尺寸的注塑件。

上述过程大致可以归纳为料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推挤下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度低的闭合模具的型腔中。

由于模具的料即全部热塑性塑料和部分热固性塑料都可采用注塑成型。

据统计，注塑制件约占所有塑料制件总产量的，全世界每年生产的注塑数量约占所有塑料成型模具数量的。

注塑成型原理将塑料颗粒定量加入到注塑机的新换代，生产效率高，模具服役条件好，塑件尺寸精度高，生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点，因此，在整个塑料制件生产行业中，注塑成型占有非常重要的地位。

目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑中将有广泛的前景。

注塑成型原理注塑成型业称注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。

由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品易更天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模具制造超精度的零件。

随着具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过微米的超精度加工技术和集电，化学，超声波，激光等技术综合在起的复合加工技术在今后的模具制造计制造周期短，精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。

技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成型法中母模制造的困难问题。

超精加工和复合加工航空航原理制造技术是美国首先推出的。

技术是精密机械制造，计算机，技术，激光成型技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。

这种方法制造模具具有技术先进，成本较低，设证明，技术是模具制造的发展方向。

现在，全国普及技术的条件已基本成熟。

随着计算机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。

进步加强快速原型制造技术快速成型成本。

扩大研究各种特殊结构的注塑模具为了满足塑料制件的功能要求，应进步探索具有特殊性能的模具结构。

全面推广技术技术是模具技术发展的个重要里程碑，实践。

为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的模具材料。

标准化模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量及降低模具的制造化大量采用各种高效率，自动化的模具结构，高速自动化的注塑成型机械配以先进的模具，对改善制件质量，提高生产效率，降低产品成本起了很大的作用。

大型，超小型及高精度由于塑料具有异常的特性，应用范围十分广阔计阶段逐渐向理论计算设计方面发展，尤其是注塑时熔体流动引起的取向，这使塑件的质量会得到很大的提高。

高效率，自动模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。

从模具设计和制造技术方面来看，注塑成型模具的发展趋势可归纳以下几方面。

加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计已由经验设子薄，与工业发达国家相比存在很大的差别。

但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和改革及开发方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率，自动化，大型，微型，精密，无流道，气体辅助，高寿命模子薄，与工业发达国家相比存在很大的差别。

但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和改革及开发方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率，自动化，大型，微型，精密，无流道，气体辅助，高寿命模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。

从模具设计和制造技术方面来看，注塑成型模具的发展趋势可归纳以下几方面。

加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展，尤其是注塑时熔体流动引起的取向，这使塑件的质量会得到很大的提高。

高效率，自动化大量采用各种高效率，自动化的模具结构，高速自动化的注塑成型机械配以先进的模具，对改善制件质量，提高生产效率，降低产品成本起了很大的作用。

大型，超小型及高精度由于塑料具有异常的特性，应用范围十分广阔。

为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的模具材料。

标准化模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本。

扩大研究各种特殊结构的注塑模具为了满足塑料制件的功能要求，应进步探索具有特殊性能的模具结构。

全面推广技术技术是模具技术发展的个重要里程碑，实践证明，技术是模具制造的发展方向。

现在，全国普及技术的条件已基本成熟。

随着计算机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。

进步加强快速原型制造技术快速成型原理制造技术是美国首先推出的。

技术是精密机械制造，计算机，技术，激光成型技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。

这种方法制造模具具有技术先进，成本较低，设计制造周期短，精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。

技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成型法中母模制造的困难问题。

超精加工和复合加工航空航天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模具制造超精度的零件。

随着具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过微米的超精度加工技术和集电，化学，超声波，激光等技术综合在起的复合加工技术在今后的模具制造中将有广泛的前景。

注塑成型原理注塑成型业称注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。

由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品易更新换代，生产效率高，模具服役条件好，塑件尺寸精度高，生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点，因此，在整个塑料制件生产行业中，注塑成型占有非常重要的地位。

目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料即全部热塑性塑料和部分热固性塑料都可采用注塑成型。

据统计，注塑制件约占所有塑料制件总产量的，全世界每年生产的注塑数量约占所有塑料成型模具数量的。

注塑成型原理将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推挤下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度低的闭合模具的型腔中。

由于模具的冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开启模具便可从模腔中推出具有定形状和尺寸的注塑件。

上述过程大致可以归纳为加料塑料熔融冷却定型塑件脱模。

本文研究的外壳模型当今世界，随着通信行业的发展，手机已经是日常生活中的必需品，由于手机的大量需求，手机塑料外壳也需要批量生产，而且现在很多消费者都注重手机的美观性，外壳作为手机的部分，它的美观性也是很重要的。

本设计正是基于的手机外壳的注塑模具设计，利用技术在较短模具开发周期，较低模具生产成本，使整个产品更具市场竞争力。

手机模型如图所示图手机模型图注塑模结构的组成及分类注塑成型生产中使用的模具简称注塑模，它具有实现注塑成型生产的工艺装备。

注塑模，塑料原材料和注塑机通过成型工艺联系在起，形成注塑成型生产单元。

注塑模具主要用来成型热塑性塑料制件，但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制件。

从模具的使用和注塑机上的安装来看每付注塑模都可分成两大部分，即定模部分和动模部分。

成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离取出塑件。

从模具上各个部件所起的作用来看根据模具上各个部件的不同作用，可细分为以下几个部分成型零部件浇注系统导向部件脱模机构侧向分型抽芯机构温度调节系统排气系统其他零部件注塑模的分类方法很多，按照不同的划分依据，通常有以下几类按塑料成型材料类别分为热塑性注塑模，热固性塑料注塑模。

按模具型腔数目分为单型腔注塑模，多型腔注塑模。

按模具安装方式分为移动式注塑模，固定式注塑模。

按注塑机类型分为卧式注塑模，立式注塑模和直角式注塑模。

按塑件尺寸精度分为般注塑模，精度注塑模。

按注塑模的总体结构特征，可分为以下几种单分型面注塑模二板式注塑模双分型面注塑模三板式注塑模带活动成型零部件的注塑模带侧向分型抽芯的注塑模自动卸螺纹注塑模定模设推出装置的注塑模无流道注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量满足客户需求。

二职责本标准必须经由培训合格之注塑技术人员注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三注塑模具的保养内容分为生产前模具的保养。

须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

需检查模具胶口套中的圆弧是