TOP32【毕业设计】柴油机传动机构盖板工艺及镗Φ30孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

工时二确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。

浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。

参考文献表用查表法确大批生产。

通过计算，该零件质量约为。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

又由于传动机构盖板零件的内腔及孔均需铸出，故还应放型芯。

此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。

参考文献表同轴度表面粗糙度。

因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。

二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。

根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的生产类型为殊要求。

其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。

其中螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。

工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度机构的盖板主要起密封作用。

二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系孔系和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特微的油粒，与高压高温的空气混合，可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达，压力可达个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。

柴油机传动而不是点燃的。

柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达，压力可达个大气压。

活塞接近上止点时，供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油，柴油形成细压缩做功排气四个行程。

但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

二零件的分析零件的作用柴油发动机的优点是功率大经济性能好。

柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气艺手段之。

扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。

如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。

四机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。

例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。

当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动工件在夹具中的位置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。

提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩面的要求，以达到预期的效果。

保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。

夹具能保证加工精度的原因是由于械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。

然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工南通职业大学柴油机传动机构盖板人操作方定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

三机床夹具在机工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

三机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。

然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工南通职业大学柴油机传动机构盖板人操作方面的要求，以达到预期的效果。

保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。

夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。

提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。

当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。

例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。

扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。

如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。

四机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

二零件的分析零件的作用柴油发动机的优点是功率大经济性能好。

柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气压缩做功排气四个行程。

但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。

柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达，压力可达个大气压。

活塞接近上止点时，供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达，压力可达个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。

柴油机传动机构的盖板主要起密封作用。

二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系孔系和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。

其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。

其中螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。

工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度同轴度表面粗糙度。

因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。

二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。

根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的生产类型为大批生产。

通过计算，该零件质量约为。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

又由于传动机构盖板零件的内腔及孔均需铸出，故还应放型芯。

此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。

参考文献表，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。

浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。

参考文献表用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明左右端面双侧加工左右端面双侧加工外圆面双侧加工南通职业大学柴油机传动机构盖板孔孔降级，双侧加工外圆面双侧加工查表铸件主要尺寸的公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差三制订工艺路线。

定位基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择传动机构盖板零件的毛坯外圆面即与传动机构盖板端面作粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，装入传动机构盖板内的旋转零件如齿轮，轴套等与传动机构盖板内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。

精基准的选择传动机构盖板的中心孔和端面既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。

二制订工艺路线工艺路线铸件按技术条件验收车粗车端面，镗孔车粗车车精车车精车凸台平面车孔口倒角车车平面钳钻周向油孔及螺孔钳钻端面各孔及螺纹底孔，锪孔镗镗孔铣铣平面铣铣平面检验上油入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。

辅以少量专用机床的流水生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗车端面，镗孔。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床参考文献表。

车刀镗刀游标卡尺内径百分表外径千分尺粗车。