1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页，超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的，下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件，文中所提的附件、附录，在线看不到的下载也不会有。
箱体的补充加工图坐标是由轴的坐标决定的，由于箱体的补充加工是由轴的位置盐城工学院本科生毕业设计说明书确定而进行加工的，其直径是由轴上所安装轴承和轴承套的的外径所决定的。
在加工箱体时要注意以下问题由于箱体上孔的特殊性孔要求较高，为了保证孔的同轴度和平行度，所以要在次定位中加工。
附件的选择润滑系统的设计在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别。
在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取盐城工学院本科生毕业设计说明书哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。
机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑冷却排屑情况良好。
对同个零件的加机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动提高生产效率，减轻工人的劳动强度提高自动化程度，配置灵活。
机床配置型式的选择根据选定的工艺方案确定机床的配置表面粗糙度均为微米。
后面半精镗，倒角表面粗糙度均为微米。
本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整加工完毕。
被加工零件的加工工序及加工精度本道工序半精镗个孔以及部分孔孔口倒角。
具体加工内容及加工精度是左面半精镗表面粗糙度均为微米。
右面半精镗间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。
总体方案论证加工对象工艺性的分析被加工零件特点被加工零件为柴油机机体，材料，其硬度为，在本工序之前各主要表面主要孔已顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，应考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案等因素，然后进行分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序设计组合机床时，首先应根据柴油机机体三个面上孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。
如果确定可以利用组合机床加工，为使加工过程案对比论证。
设计组合机床三图卡，包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。
组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按工序集中的原则设计的种高效率专用机床。
在为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。
柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计组合机床总体设计针对柴油机机体，在确定加工工艺的基础上进行总体方择切削用量，计算切削功率，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等。
还有主轴箱前盖后盖箱体及附件的设计。
在主轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图，编制生产率计算卡。
其次是部件设计和零件设计，在主轴箱设计时，需要绘制主轴箱原始依据图，选择主轴箱的规格型号，选要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。
充分了解组合机床的特点，通过分析主轴箱的工作原理，进行机床的总体方案设计。
首先是总体方案论证，组合机床总体等，在机床自动化柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。
课题由两人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。
在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
目前，我国组合机床的研究涉及机床设计研究加工工艺加工质量改进多品种加工的市场需求。
复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。
然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高。
在这些方面组合机床装备还有相当大合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。
方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。
方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。
复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。
然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高。
在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
目前，我国组合机床的研究涉及机床设计研究加工工艺加工质量改进等，在机床自动化柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。
课题由两人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。
在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。
充分了解组合机床的特点，通过分析主轴箱的工作原理，进行机床的总体方案设计。
首先是总体方案论证，组合机床总体设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图，编制生产率计算卡。
其次是部件设计和零件设计，在主轴箱设计时，需要绘制主轴箱原始依据图，选择主轴箱的规格型号，选择切削用量，计算切削功率，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等。
还有主轴箱前盖后盖箱体及附件的设计。
在主轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。
柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计组合机床总体设计针对柴油机机体，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。
设计组合机床三图卡，包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。
组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按工序集中的原则设计的种高效率专用机床。
在设计组合机床时，首先应根据柴油机机体三个面上孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。
如果确定可以利用组合机床加工，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，应考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案等因素，然后进行分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。
总体方案论证加工对象工艺性的分析被加工零件特点被加工零件为柴油机机体，材料，其硬度为，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。
被加工零件的加工工序及加工精度本道工序半精镗个孔以及部分孔孔口倒角。
具体加工内容及加工精度是左面半精镗表面粗糙度均为微米。
右面半精镗表面粗糙度均为微米。
后面半精镗，倒角表面粗糙度均为微米。
本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动提高生产效率，减轻工人的劳动强度提高自动化程度，配置灵活。
机床配置型式的选择根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑冷却排屑情况良好。
对同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取盐城工学院本科生毕业设计说明书哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。
机床的配置型式主要有卧式和立式两种，如图和图所示。
卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。
其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。
其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。
立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。
其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。
其缺点是机床重心高，振动大。
图卧式组合机床结构图图立式组合机床结构在认真分析了被加工零件的结构特点及所选择的加工工艺方案，又由组合机床的特点及适应性，确定所设计的组合机床的配置型式为单工位卧式镗孔组合机床。
定位基准的选择组合机床是针对个零件或个零件的道工序而设计的。
正确选择定位基准，是保证加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。
被加工零件为柴油机机体，属箱体类零件，加工工序集中精度要求高。
定位基准的选择本机床为工件次装夹，同时对个孔进行加工，其定位基准选择为机体的底面定位限制个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这种定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位能够同时加工工件三个端面上的孔，既能高度集
TOP34【毕业设计】柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读
