TOP26【毕业设计】柴油机连杆工艺及铣顶面夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。

夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。

目前我国已有夹具零件及部夹具发展的主要方向。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏应可变因素的能力。

可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。

在较长时间内，夹具的柔性化将是的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。

高效化高效化夹具主要用来减少工件夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿夹组具有相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

提高机床夹具的标准化程度。

现代机床来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

能装所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

机床夹具的发展趋势随着科学技动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对件面接触或配合实现的。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。

定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过工件定位基准面与夹具定位元具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

机床夹具的功能在机床上了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。

工欲善其事，必先利其器。

工具是人类文明进步的标志。

自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具含夹具刀具了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。

工欲善其事，必先利其器。

工具是人类文明进步的标志。

自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。

定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

能装夹组具有相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

提高机床夹具的标准化程度。

现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。

高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。

可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。

在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。

通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。

夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

第章柴油机连杆的加工工艺规程设计柴油机连杆的用途及其特点连杆是发动机中的主要传动部件之，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。

连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。

连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在起。

为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。

轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有层耐磨巴氏合金轴瓦金属。

在连杆体大头和连杆盖之间有组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。

连杆小头用活塞销与活塞连接。

小头孔内压入青铜衬套，以减少小头孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。

在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。

连杆杆身般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。