18【毕业设计】桃子去皮机毕业设计说明书文档

在实际生产中，对马铃薯片的蒸煮要求并不高，使用自制的蒸煮装置完全可以满足要求。

图为般食堂饭店常用的蒸煮装置结构示意图。

在个大型蒸煮容器内铺设轨道，道轨通到容器大门外切片机附近。

道轨上置放平板小车，小车上装有方形笼屉若干层。

块茎切片后，依次放入笼屉。

待所有的笼屉子都装满薯片后，将小车连同笼屉推入容器中，密封大门，再通入蒸汽蒸煮。

待薯片蒸熟后，打开大门，拉出小车和笼屉，取出薯片。

蒸煮容器为长方形，下部设有进气管道和阀们，上部有排气管。

容器框架由角钢制作，外壁由钢板制造，并用隔热材料涂抹保温。

化学去皮装置在由防碱材料制成的容器中注入氢氧化钠溶液，溶液浓度为。

加热溶液，温度达到，加入块茎搅拌使温度保持在左右经过分钟，块茎的表皮开始变松变软捞出块茎，用高压水反复冲洗，知道表面无残留物为止。

捞出的块茎也可放入机械式去皮机中力，块茎的表皮和果肉即自行分离。

化学去皮在耐碱容器内，加入强碱溶液并加温，后加入块茎，经段时间后块茎的表皮被碱溶液腐蚀，经高压水反复冲洗干净后，在将块茎放入机械去皮机中剥去表皮。

摩擦去皮目前，国内理为机械去皮在圆筒形容器中，依靠带有磨料的圆盘滚轮或依靠特制的橡胶辊在中速或高速旋转中摩擦块茎的表面而达到去皮目的。

蒸汽去皮在高压容器内，通入高压蒸汽使块茎表面受热，然后打开容器盖，突然释放压都可能促进化学变化，生成有色粉质。

其中包括酶褐变和非酶褐变。

都要经过相应的方式来对果品进行护色保护。

国内外去皮设备简介国内外桃子去皮方法大致有三种，即机械去皮蒸汽去皮和化学去皮，三种去皮方法的工作原果皮和果肉分离，接着进入有定真空度的真空室内，适当处理，使果皮下的液体迅速沸腾，皮与肉分离，然后破除真空，冲洗或搅动去皮。

果蔬的护色果品在加工过程中，将原料去皮切分破碎和空气接触及高温处理，目的。

需要控制酶的最佳作用条件如温度时间值等。

冷冻去皮将果蔬在冷冻装置中冷至达到轻度表面冷冻，然后解冻，使皮松弛后去皮，此法质量好但费用高。

真空去皮将成熟的果蔬先行加热，使其升温后使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮，适合于成熟度高的桃李杏等。

热去皮的热源主要有蒸汽和热水。

此法原料损失少，色泽好，风味好。

酶法去皮在果胶酶的作用下，达到去皮度大小而定。

碱液浓度提高处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。

经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡清洗反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。

热力去皮果蔬用短时间高温处理后，比较常规的果蔬原料。

碱液去皮利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。

碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。

碱液去皮时碱液的浓度处理时间和碱液温度，应视不同果蔬原料种类成熟以利于提高品质，只有在加工些果脯蜜饯果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，果蔬去皮方法如下手工去皮用特别的刀刨等工具人工削皮，去皮干净损失少，但劳动效率低。

机械去皮主要用于果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。

主要有手工清洗和机械清洗。

后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。

果蔬的去皮凡是果蔬原料果皮粗糙坚硬，具有不良风味的均应去皮，及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。

对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉高锰酸钾等强氧化剂。

果蔬清洗的方法须根据熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。

原料的清洗果蔬原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以与创新能力差技术水平落后产品难以满足市场需求。

果蔬原料加工预处理工艺流程简介原料的分级果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级成熟度分级和色泽分级等几种。

在我国成门或研发中心，进行新产品的开发，般企业的研发费用占销售收入以上。

但是，国内的大部分加工企业不重视产品的研发和科技投入，不注重企业人才培养与引进，造成企业研发人才和研发设施缺乏，从而导致企业研发然香精膳食纤维色素籽油等精深加工产品的产业化核心技术没有突破。

更重要的是，我国果蔬加工企业的研发与创新能力十分薄弱，核心竞争力实质只是所谓的低价格优势。

在国外，绝大部分企业都设有企业的研发部比平均高个百分点。

中国已发展成为世界果蔬和加工品的最大出口国，但很多是以半成品的形式出口，到国外后仍要进行深加工或灌装，产品附加值较低。

高附加值产品少，特别是对原料的综合利用程度低，皮渣中果胶果蔬天界先进水平存在巨大差距。

在整个冷链建设方面，预冷技术的落后已经成为制约性问题。

现代果蔬流通技术与体系尚处于空白阶段。

目前，我国进入流通环节的蔬菜商品未实现标准化，基本上是不分等非常高，与发达国家相比界先进水平存在巨大差距。

在整个冷链建设方面，预冷技术的落后已经成为制约性问题。

现代果蔬流通技术与体系尚处于空白阶段。

目前，我国进入流通环节的蔬菜商品未实现标准化，基本上是不分等非常高，与发达国家相比平均高个百分点。

中国已发展成为世界果蔬和加工品的最大出口国，但很多是以半成品的形式出口，到国外后仍要进行深加工或灌装，产品附加值较低。

高附加值产品少，特别是对原料的综合利用程度低，皮渣中果胶果蔬天然香精膳食纤维色素籽油等精深加工产品的产业化核心技术没有突破。

更重要的是，我国果蔬加工企业的研发与创新能力十分薄弱，核心竞争力实质只是所谓的低价格优势。

在国外，绝大部分企业都设有企业的研发部门或研发中心，进行新产品的开发，般企业的研发费用占销售收入以上。

但是，国内的大部分加工企业不重视产品的研发和科技投入，不注重企业人才培养与引进，造成企业研发人才和研发设施缺乏，从而导致企业研发与创新能力差技术水平落后产品难以满足市场需求。

果蔬原料加工预处理工艺流程简介原料的分级果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级成熟度分级和色泽分级等几种。

在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。

原料的清洗果蔬原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。

对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉高锰酸钾等强氧化剂。

果蔬清洗的方法须根据果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。

主要有手工清洗和机械清洗。

后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。

果蔬的去皮凡是果蔬原料果皮粗糙坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工些果脯蜜饯果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，果蔬去皮方法如下手工去皮用特别的刀刨等工具人工削皮，去皮干净损失少，但劳动效率低。

机械去皮主要用于比较常规的果蔬原料。

碱液去皮利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。

碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。

碱液去皮时碱液的浓度处理时间和碱液温度，应视不同果蔬原料种类成熟度大小而定。

碱液浓度提高处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。

经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡清洗反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。

热力去皮果蔬用短时间高温处理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮，适合于成熟度高的桃李杏等。

热去皮的热源主要有蒸汽和热水。

此法原料损失少，色泽好，风味好。

酶法去皮在果胶酶的作用下，达到去皮目的。

需要控制酶的最佳作用条件如温度时间值等。

冷冻去皮将果蔬在冷冻装置中冷至达到轻度表面冷冻，然后解冻，使皮松弛后去皮，此法质量好但费用高。

真空去皮将成熟的果蔬先行加热，使其升温后果皮和果肉分离，接着进入有定真空度的真空室内，适当处理，使果皮下的液体迅速沸腾，皮与肉分离，然后破除真空，冲洗或搅动去皮。

果蔬的护色果品在加工过程中，将原料去皮切分破碎和空气接触及高温处理，都可能促进化学变化，生成有色粉质。

其中包括酶褐变和非酶褐变。

都要经过相应的方式来对果品进行护色保护。

国内外去皮设备简介国内外桃子去皮方法大致有三种，即机械去皮蒸汽去皮和化学去皮，三种去皮方法的工作原理为机械去皮在圆筒形容器中，依靠带有磨料的圆盘滚轮或依靠特制的橡胶辊在中速或高速旋转中摩擦块茎的表面而达到去皮目的。

蒸汽去皮在高压容器内，通入高压蒸汽使块茎表面受热，然后打开容器盖，突然释放压力，块茎的表皮和果肉即自行分离。

化学去皮在耐碱容器内，加入强碱溶液并加温，后加入块茎，经段时间后块茎的表皮被碱溶液腐蚀，经高压水反复冲洗干净后，在将块茎放入机械去皮机中剥去表皮。

摩擦去皮目前，国内主要使用机械摩擦去皮机。

如图所示，该机由机盖机筒机座电机砂盘等部分组成。

以电机为动力，通过减速齿轮带动机筒底部的砂盘旋转。

块茎加入机筒内，因其离心力和相互碰撞作用，在机筒内上下左右翻动，表面被砂盘均匀的摩蚀，去皮结束时加入清水，再打开侧门，块茎从侧门自动排出，皮屑随水流从砂盘的周围间隙排出，该机为间歇生产。

蒸煮装置国内食品加工业使用的连续式链带蒸煮机和高压蒸煮锅，机体庞大，结构复杂，造价昂贵，小型果蔬原料食品加工厂引进使用有定困难。

在实际生产中，对马铃薯片的蒸煮要求并不高，使用自制的蒸煮装置完全可以满足要求。

图为般食堂饭店常用的蒸煮装置结构示意图。

在个大型蒸煮容器内铺设轨道，道轨通到容器大门外切片机附近。

道轨上置放平板小车，小车上装有方形笼屉若干层。

块茎切片后，依次放入笼屉。

待所有的笼屉子都装满薯