TOP27【毕业设计】梳棉机箱体加工工艺及组合机床毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

为此，应尽量用根中间传动轴带动多根主轴，并将齿轮布置在同排上。

尽量不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷。

遇到主轴较密时，布置齿轮的空间受到限制或主轴负荷较小加工精度要求不高，也可用根强度较高的主轴带动根主轴的传动方案。

为使结构紧凑，多轴箱内齿轮副的传动比般要大于，后盖内齿轮齿轮传动比允许至，尽量避免用升速传动。

当驱动轴转速较低时，允许先升速然后再降些。

④驱动轴直接带动的转动轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。

拟定多轴箱传动的基本方法拟定多轴箱传动系统的基本方法是先把全部主轴中心尽可能分布在几个同心圆上，在各个同心圆的圆心上分别设置中心传动轴非同心圆分布的些主轴，也宜设置中间传动轴然后根据已经选定的中心传动合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。

梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计工艺方案的拟定梳棉机箱体结合程度很高。

国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机等超高产梳棉机，产量为年国外又推出了等超高产梳棉机本课题应达到的要求本文从五个方面即梳棉机箱体结工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。

国外新型梳棉机有骑士立达公司的型型，德国特吕茨勒公司的型型，英国克洛斯洛尔公司的型以及意大利马佐利公司的型等。

各机均具特点，且自动化期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。

本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。

其中资料和都是针对特定时。

国内及国外研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高产梳棉机研制工大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提五采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。

无锡太湖学院学士学位论文六采用自调匀整机构，进步提高生条质量机型可达成。

二适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。

三主要机件支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。

四扩定盖板刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到。

国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面速度与产量不断提高产量由最初的到现在的，国外有的产梳棉机水平，在型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制型梳棉机。

近年来，又先后研制了型梳棉机型等多种型号的梳锦机。

采用抬高锡林中心位置增加工作盖板根数锡林前后加装固到梳棉机。

之后在对传动机构锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了型梳锦机。

随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了梳棉机，该机可加工棉棉型化纤和中长纤维。

为了提高国，改公制后定型为型梳棉机。

随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的型梳棉机，台时产量为。

在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度加大卷装筹措施，使台时产量又提高到，并定型为梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。

建国后，我国自行研制了型弹性针布梳棉机英制，性能良好质量稳定台时产量达设计结论和展望致谢无锡太湖学院学士学位论文参考文献梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计绪论图梳棉机实物图本课题的研究内容和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，直被称为纺纱工艺的心脏设备，可见同的生产条件，可以有各种不同的安装方法夹紧力两要素，方向与作用点定位夹紧方案的确定刀具选择及切削用量的选取夹具体设计多轴箱设计引言绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算机床联系尺寸图机床分组组合机床生产率计算卡钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不及国外研究现状本课题应达到的要求工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析定位分析基准选取及制定工艺路线选择精基准重要工序分析工艺路线组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图的作及国外研究现状本课题应达到的要求工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析定位分析基准选取及制定工艺路线选择精基准重要工序分析工艺路线组合机床总体设计被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算机床联系尺寸图机床分组组合机床生产率计算卡钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法夹紧力两要素，方向与作用点定位夹紧方案的确定刀具选择及切削用量的选取夹具体设计多轴箱设计引言绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计结论和展望致谢无锡太湖学院学士学位论文参考文献梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计绪论图梳棉机实物图本课题的研究内容和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，直被称为纺纱工艺的心脏设备，可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。

建国后，我国自行研制了型弹性针布梳棉机英制，性能良好质量稳定台时产量达，改公制后定型为型梳棉机。

随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的型梳棉机，台时产量为。

在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度加大卷装筹措施，使台时产量又提高到，并定型为到梳棉机。

之后在对传动机构锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了型梳锦机。

随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了梳棉机，该机可加工棉棉型化纤和中长纤维。

为了提高国产梳棉机水平，在型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制型梳棉机。

近年来，又先后研制了型梳棉机型等多种型号的梳锦机。

采用抬高锡林中心位置增加工作盖板根数锡林前后加装固定盖板刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到。

国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面速度与产量不断提高产量由最初的到现在的，国外有的机型可达成。

二适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。

三主要机件支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。

四扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提五采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。

无锡太湖学院学士学位论文六采用自调匀整机构，进步提高生条质量。

国内及国外研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。

其中资料和都是针对特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。

本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。

国外新型梳棉机有骑士立达公司的型型，德国特吕茨勒公司的型型，英国克洛斯洛尔公司的型以及意大利马佐利公司的型等。

各机均具特点，且自动化程度很高。

国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机等超高产梳棉机，产量为年国外又推出了等超高产梳棉机本课题应达到的要求本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。

梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图图梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光洁度两侧面两端面及结合面的粗糙度孔粗糙度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度螺纹孔位置度般公差为即可。

技术要求时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这无锡太湖学院学士学位论文些部位的技术要求为前提。

定位分析基准选取及制定工艺路线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。

该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工基准面为后备工序做准备。

该箱体结合件分为箱体和箱盖两部分，箱体外形面有侧面端面底面，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面作为多道工序加工的基准面。

有以上分析粗基准的选择图粗基准以面为粗基准，定位装夹简单可靠。

选择精基准从各个表面的精度位置进行分析图精基准以面作为精基准。

这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。

其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需次粗加工即可。

重要工序分析箱体结合面的粗糙度为，以面和面及端面为定位基准，进行加工。

主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位