19【毕业设计】椭圆盖注射模毕业设计说明书文档

长短轴径向尺寸和深度计算长短型腔外镶件简图如下图型腔外镶件简图型腔板成型部位尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对外镶件为短轴尺寸相对外镶形型芯过盈配合并合适，故本模具型腔侧壁厚度，另外动模板厚度也取式中模具材料的弹性模量，碳钢为型腔压力，般取∽，本设计计算中统取刚度条件，件计算长短根据厚度尺寸和校核结构，侧壁厚度模型腔侧壁厚度强度校核按照注射成型模具型腔侧壁厚度经验公式侧壁厚度长短按刚度条件校核分别得长短按强度条核结果，型腔内镶件策壁厚度取，外镶件厚度为长短轴分别为和组成的椭圆环。

由以上计算的结果，当时为型腔内镶件椭圆顶部的壁厚，那么型腔板的厚度为型腔深度与壁厚之和，为。

动按强度条件计算由于型腔内镶件其四周还有外镶件过盈配合，综合刚度和强度的校腔壁厚和底版厚度的计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。

型腔内镶件侧壁厚度按刚度条件计算得似半圆的椭圆型芯。

凸凹模设计尺寸计算及型腔的刚度强度校核由于本塑件外形带有椭圆形腔有突出圆环，以及形状复杂的把手，所以该模具的凹模设计为镶嵌式凹模，这样凹模便于加工成型，局部损坏容易更换。

型，所以本设计不设计排气结构。

成型零件设计塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。

而构成这个型腔的零件叫做成型零件。

结合本设计的模具结构，成型零件包括凹模凸模型腔内外镶件近开始排气槽的排气方式。

由本塑件的尺寸可以看出，塑件的厚度只有，属于薄壁件，另外塑件的正投影面积有，限度塑件厚度来说，属于大面积的的塑件，所以注射过程中，利用分型面自然排气就可以达到排气的效果顺利排出，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料溶接不良而引起缺陷。

注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气。

只有在特殊情况下采用塑件加工时有溢流现象的产生。

这是就要注意模具的表面精度是否合理，密封是否严密等。

排气在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能光，减少加工工序。

本设计中，浇口套的尺寸为直径，高，其中套在定模座板上的肩台直径，高。

浇口套与喷嘴配合的圆凹槽深，直径。

排气系统设计溢流模具设计时应注意防止设计缺陷而造成在行腔板部分浇口在型腔壁厚度校核后长，共长。

为了便于加工，在定模座板和型腔板衔接棉初断面尺寸直径取。

浇口套浇口套般为标准件，使用浇口套模具有利于安装，更换方便，浇口套不用自己抛由经验数据公式得浇口小端面直径∽∽，∽本设计中，浇口由于结构限制，分为部分，两部分之间有密封圈密封防止溢料。

在定模板座部分浇口长，在主流道型浇口，塑料熔体直接流入型腔，这样压力损失小，进料速度快，成型容易另外，传递压力好，保压补缩作用强，简化模具结构，制造方便。

查型注射机参数表，得喷嘴口直径塑件厚度浇口痕迹无损塑件的美观和使用尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为特性，应予充分利用。

浇口的样式及尺寸本模具采用单型腔模成型，由前页所述，采用响塑件质量避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象塑件外观质量要好，做到去处修整浇口方便，浇响塑件质量避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象塑件外观质量要好，做到去处修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为特性，应予充分利用。

浇口的样式及尺寸本模具采用单型腔模成型，由前页所述，采用主流道型浇口，塑料熔体直接流入型腔，这样压力损失小，进料速度快，成型容易另外，传递压力好，保压补缩作用强，简化模具结构，制造方便。

查型注射机参数表，得喷嘴口直径塑件厚度由经验数据公式得浇口小端面直径∽∽，∽本设计中，浇口由于结构限制，分为部分，两部分之间有密封圈密封防止溢料。

在定模板座部分浇口长，在行腔板部分浇口在型腔壁厚度校核后长，共长。

为了便于加工，在定模座板和型腔板衔接棉初断面尺寸直径取。

浇口套浇口套般为标准件，使用浇口套模具有利于安装，更换方便，浇口套不用自己抛光，减少加工工序。

本设计中，浇口套的尺寸为直径，高，其中套在定模座板上的肩台直径，高。

浇口套与喷嘴配合的圆凹槽深，直径。

排气系统设计溢流模具设计时应注意防止设计缺陷而造成在塑件加工时有溢流现象的产生。

这是就要注意模具的表面精度是否合理，密封是否严密等。

排气在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料溶接不良而引起缺陷。

注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气。

只有在特殊情况下采用开始排气槽的排气方式。

由本塑件的尺寸可以看出，塑件的厚度只有，属于薄壁件，另外塑件的正投影面积有，限度塑件厚度来说，属于大面积的的塑件，所以注射过程中，利用分型面自然排气就可以达到排气的效果，所以本设计不设计排气结构。

成型零件设计塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。

而构成这个型腔的零件叫做成型零件。

结合本设计的模具结构，成型零件包括凹模凸模型腔内外镶件近似半圆的椭圆型芯。

凸凹模设计尺寸计算及型腔的刚度强度校核由于本塑件外形带有椭圆形腔有突出圆环，以及形状复杂的把手，所以该模具的凹模设计为镶嵌式凹模，这样凹模便于加工成型，局部损坏容易更换。

型腔壁厚和底版厚度的计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。

型腔内镶件侧壁厚度按刚度条件计算得按强度条件计算由于型腔内镶件其四周还有外镶件过盈配合，综合刚度和强度的校核结果，型腔内镶件策壁厚度取，外镶件厚度为长短轴分别为和组成的椭圆环。

由以上计算的结果，当时为型腔内镶件椭圆顶部的壁厚，那么型腔板的厚度为型腔深度与壁厚之和，为。

动模型腔侧壁厚度强度校核按照注射成型模具型腔侧壁厚度经验公式侧壁厚度长短按刚度条件校核分别得长短按强度条件计算长短根据厚度尺寸和校核结构，侧壁厚度合适，故本模具型腔侧壁厚度，另外动模板厚度也取式中模具材料的弹性模量，碳钢为型腔压力，般取∽，本设计计算中统取刚度条件，即允许变形量，查表∽，本设计计算中统取值模具材料的许用压力，般合金模具钢许用压力为∽，本设计计算中统取值型腔半径尺寸，由于本模具型腔为椭圆形，半径取的是约值，或长短轴分别计算凸凹模尺寸计算型腔内镶件尺寸计算由于没有说明塑件公差等级，查有关手册查到该塑件的公差等级为级，按照该精度查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸的公差分别为，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算，长短深型腔内镶件简图如下图型腔内镶件简图型腔外镶件尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对椭圆环型腔为短轴尺寸相对椭圆环型腔为和深度尺寸的公差分别为，所以三个尺寸分别标为。

长短轴径向尺寸和深度计算长短型腔外镶件简图如下图型腔外镶件简图型腔板成型部位尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸相对外镶件为短轴尺寸相对外镶形型芯过盈配合并且有限位螺钉连接，为了矩形型芯固定的稳定和限位螺钉的紧固，垫板的厚度定为。

模温调节与冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

所以模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求，温度调节系统又可分为冷却系统和加热系统两类。

冷却系统设计原则尽量保证塑料收缩均匀，维持模具的热平衡冷月水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀进可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等④浇口处加强冷却应降低进水与出水的温差，使进水与出水的温差不大于合理选择冷却水道形式和确定冷却水管接头位置冷却谁管道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，冷水管道进出接头应埋入模板内。

查表得到材料聚丙烯的成型温度模具温度和脱模温度的参数分别为∽∽∽冷却介质有冷却水和压缩空气，由于水的热容量大，传热系数大，成本低，所以本模具也设计使用冷却水达到冷却目的。

冷却系统计算单位时间内从型腔散发的总热量每次需要的注射量件浇确定生产周期查塑料成型参数表得生产周期∽本设计去生产周期聚丙烯单位热流量查塑料性质参数表得热流量每小时需要注射的次数次次每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求模具表面空气对流所散去的热量散自然对流时的传热系数，单位为当时，计算系数ξ，按如下经验公式计算ξξ式中分别为模具平均温度和室温，查表分别取和能够发生对流的模具表面积，单位为模具整体长宽高约，加上凸凹面等，所以模具四周与空气接触的侧表面积。

分型面的面积型腔的表面积ЛЛ其中为椭圆周长Л，为椭圆半球近似球形的半径，分别为椭圆的长轴和短轴。

开模率ν其中为注射成型周期，即总生产周期，分别为注射时间和冷却时间，查塑料注射成型参数表，∽，∽，设计模具的注射时间和冷却时间均为ν综合两点计算结果得散综合的计算结果比较总散，即模具型腔发出的总热量总小于模具表面空气对流所散去的热量散，所以，本设计的模具结构中不设置冷却装置，采用自然冷却。

其它设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。

导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥